Dari "Manufaktur" ke "Manufaktur Cerdas", Tech-Long Bergandengan Tangan dengan Kecheng untuk Memberdayakan Transisi Digital Manufaktur FMCG

Tech-Long adalah pemasok terkemuka peralatan lini pengemasan cairan di Tiongkok, dan Kecheng Information adalah anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki oleh Tech-Long. Sistem MOM (Sistem Manajemen Operasi Manufaktur) Kecheng Information telah terintegrasi secara mendalam dengan peralatan tersebut, dan mampu menyediakan rangkaian pemberdayaan yang lengkap bagi pelanggan di industri FMCG, mulai dari jaminan peralatan hingga optimalisasi produksi.

I. Menjamin kelangsungan produksi untuk mengatasi permasalahan terbesar dalam industri FMCG

Produksi FMCG membutuhkan kontinuitas operasi peralatan yang sangat tinggi karena waktu henti dapat mengakibatkan kerugian yang sangat besar. Sistem MOM mencapai hal ini melalui cara-cara berikut:

1 Pemeliharaan peralatan yang prediktif

Pemantauan waktu nyata terhadap parameter getaran, suhu, tekanan pada peralatan inti seperti mesin cetak tiup, mesin pengisian, mesin pelabelan, mesin pengemasan, dll. dengan sensor yang sesuai, dengan peringatan dini terhadap kesalahan seperti keausan bantalan dan kegagalan segel 48-72 jam sebelumnya.

Hasil: Pengurangan waktu henti yang tidak direncanakan lebih dari 30% dan pengurangan biaya pemeliharaan hingga 20%.

2 Dukungan ahli jarak jauh

Saat peralatan mengalami kerusakan, MOM secara otomatis mengirimkan atau mengunggah kode kesalahan dan log operasi secara manual. 80% kerusakan sederhana dapat diatasi dari jarak jauh dalam waktu 2 jam.

Hasil: Pengurangan waktu untuk memperbaiki kerusakan hingga 60%, mengurangi ketergantungan pelanggan pada teknisi di tempat.

II. Meningkatkan efisiensi produksi untuk memenuhi kebutuhan produksi produk FMCG yang fleksibel

Produksi FMCG sering kali mengubah produk (misalnya, perubahan rasa minuman, perubahan spesifikasi kemasan), dan sistem MOM mengoptimalkan langkah-langkah utama:

1. Manajemen pergantian otomatis

Sistem MOM secara otomatis mengirimkan parameter resep (seperti volume pengisian, suhu, tekanan) ke peralatan, sekaligus mengganti standar pemeriksaan kualitas (seperti ambang batas deteksi level cairan) secara bersamaan. Waktu pergantian berkurang dari rata-rata 45 menit menjadi 15 menit.

Hasil: Peningkatan efisiensi ekonomi untuk pesanan batch kecil untuk memenuhi permintaan e-commerce dan kustomisasi.

2 Analisis OEE (Efektivitas Peralatan Keseluruhan) secara real-time

Secara otomatis menghitung ketersediaan peralatan (A), tingkat kinerja (P), dan tingkat kualitas (Q) untuk mengidentifikasi tautan hambatan.

Hasil: Untuk pelanggan dengan pesanan batch kecil, OEE umumnya meningkat dari 65% menjadi di atas 80%, dengan kapasitas peralatan meningkat sebesar 20%.

III. Memastikan kepatuhan kualitas untuk memenuhi standar ketat dalam makanan dan minuman

1. Ketertelusuran kualitas proses penuh

Setiap botol produk terhubung dengan waktu produksi, parameter peralatan, operator, dan batch bahan baku yang terintegrasi dengan sistem pemasaran kode Kecheng. Jika ada keluhan pelanggan, batch yang rusak dapat diidentifikasi dan ditarik kembali dalam waktu 2 menit.

Hasil: Kepatuhan terhadap persyaratan ketertelusuran FDA/ISO22000, mengurangi risiko reputasi merek.

2. Inspeksi kualitas loop tertutup yang cerdas

Saat sistem pemeriksaan penglihatan mengidentifikasi adanya kerusakan, MOM memberitahukan pemeliharaan dan sekaligus menyesuaikan parameter peralatan hulu (seperti mengoreksi posisi katup pengisian).

Hasil: Tingkat cacat produk turun hingga 50%, menghemat jutaan biaya terkait kualitas setiap tahunnya.

IV. Pengambilan keputusan berbasis data untuk memberdayakan pelanggan dengan manajemen ramping

1. Optimalisasi utilitas dan konsumsi material

Memantau puncak konsumsi utilitas, mengidentifikasi proses yang mengonsumsi banyak energi (seperti alat sterilisasi); memperkirakan masa pakai komponen yang aus (seperti segel katup pengisi), dan memungkinkan pembelian berdasarkan permintaan.

Hasil: Konsumsi energi berkurang 15%, persediaan suku cadang berkurang 30%.

2. Pembuatan laporan produksi secara otomatis

Secara otomatis mengeluarkan laporan analisis produksi shift, hasil, dan penyebab waktu henti sebagai pengganti statistik Excel manual, dan mendukung tampilan di perangkat seluler.

Hasil: Efisiensi pengambilan keputusan manajer produksi meningkat sebesar 50%, yang memungkinkan mereka berfokus pada pemecahan masalah alih-alih pengumpulan data.

Nilai yang membedakan Tech-Long: Integrasi mendalam antara peralatan dan MOM

Kasus aplikasi pelanggan (skenario umum dalam industri minuman)

Skenario:
Seorang produsen jus di Cina Timur meluncurkan produk baru dan perlu berganti di antara lima rasa setiap hari.

Hasil pemberdayaan:
Waktu pergantian berkurang 70% dari 45 menit menjadi 13 menit, dengan produksi harian meningkat sebesar 12.000 botol.

Melalui deteksi kandungan gula secara daring oleh MOM, rasio pencampuran secara otomatis disesuaikan, mencapai konsistensi rasa 99,8%.

Tingkat kegagalan peralatan triwulanan turun hingga 40%, menghemat lebih dari 500.000 RMB dalam biaya pemeliharaan.