"উৎপাদন" থেকে "স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং" পর্যন্ত, এফএমসিজি ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের ডিজিটাল রূপান্তরকে শক্তিশালী করতে কেচেং-এর সাথে হাত মিলিয়েছে টেক-লং
টেক-লং চীনে তরল প্যাকেজিং লাইন সরঞ্জামের একটি শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারী এবং কেচেং ইনফরমেশন টেক-লং-এর সম্পূর্ণ মালিকানাধীন সহায়ক সংস্থা। কেচেং ইনফরমেশনের এমওএম সিস্টেম (ম্যানুফ্যাকচারিং অপারেশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম) সরঞ্জামের সাথে গভীরভাবে সংহত করা হয়েছে এবং এফএমসিজি শিল্পের গ্রাহকদের সরঞ্জামের নিশ্চয়তা থেকে শুরু করে উৎপাদন অপ্টিমাইজেশন পর্যন্ত ক্ষমতায়নের একটি সম্পূর্ণ শৃঙ্খল সরবরাহ করতে সক্ষম।
I. FMCG শিল্পের সবচেয়ে বড় সমস্যা মোকাবেলায় উৎপাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা
এফএমসিজি উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম পরিচালনার অত্যন্ত উচ্চ ধারাবাহিকতা প্রয়োজন কারণ ডাউনটাইম বিশাল ক্ষতির কারণ হয়। এমওএম সিস্টেম নিম্নলিখিত উপায়ে এটি অর্জন করে:
১ সরঞ্জামের ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
ব্লো মোল্ডিং মেশিন, ফিলিং মেশিন, লেবেলিং মেশিন, প্যাকেজিং মেশিন ইত্যাদির মতো মূল সরঞ্জামগুলির কম্পন, তাপমাত্রা, চাপের পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ সংশ্লিষ্ট সেন্সরগুলির সাহায্যে করা হয়, এবং বিয়ারিং ক্ষয় এবং সিল ব্যর্থতার মতো ত্রুটির বিষয়ে ৪৮-৭২ ঘন্টা আগে থেকেই সতর্ক করা হয়।
ফলাফল: অপরিকল্পিত ডাউনটাইম ৩০% এর বেশি হ্রাস এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ২০% হ্রাস।
২ দূরবর্তী বিশেষজ্ঞ সহায়তা
যখন সরঞ্জামগুলি ত্রুটিপূর্ণ হয়, তখন MOM স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফল্ট কোড এবং অপারেশন লগ পাঠায় বা ম্যানুয়ালি আপলোড করে। 80% সাধারণ ফল্ট 2 ঘন্টার মধ্যে দূরবর্তীভাবে সমাধান করা যেতে পারে।
ফলাফল: ত্রুটি মেরামতের সময় ৬০% হ্রাস, গ্রাহকের সাইট ইঞ্জিনিয়ারদের উপর নির্ভরতা হ্রাস।
২. এফএমসিজি পণ্যের নমনীয় উৎপাদনের চাহিদা পূরণের জন্য উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করা।
এফএমসিজি উৎপাদন ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তন করে (যেমন, পানীয়ের স্বাদ পরিবর্তন, প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন), এবং এমওএম সিস্টেম মূল পদক্ষেপগুলিকে অপ্টিমাইজ করে:
১. স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তন ব্যবস্থাপনা
MOM সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জামগুলিতে রেসিপি প্যারামিটার (যেমন ভরাট ভলিউম, তাপমাত্রা, চাপ) পাঠায়, একই সাথে মান পরিদর্শন মান (যেমন তরল স্তর সনাক্তকরণ থ্রেশহোল্ড) পরিবর্তন করে। পরিবর্তনের সময় গড়ে ৪৫ মিনিট থেকে কমিয়ে ১৫ মিনিট করা হয়।
ফলাফল: ই-কমার্স এবং কাস্টমাইজেশন চাহিদা পূরণের জন্য ছোট ব্যাচের অর্ডারের অর্থনৈতিক দক্ষতার উন্নতি।
২ রিয়েল-টাইম OEE (সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা) বিশ্লেষণ
বাধার লিঙ্কগুলি সনাক্ত করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জামের প্রাপ্যতা (A), কর্মক্ষমতা হার (P), এবং মানের হার (Q) গণনা করুন।
ফলাফল: ছোট ব্যাচের অর্ডারপ্রাপ্ত গ্রাহকদের ক্ষেত্রে, OEE সাধারণত 65% থেকে 80% এর উপরে বৃদ্ধি পায়, এবং সরঞ্জামের ক্ষমতা 20% বৃদ্ধি পায়।
III. খাদ্য ও পানীয়ের ক্ষেত্রে কঠোর মান পূরণের জন্য মানসম্মত সম্মতি নিশ্চিত করা।
১. পূর্ণ-প্রক্রিয়ার মানের ট্রেসেবিলিটি
প্রতিটি বোতল পণ্য উৎপাদন সময়, সরঞ্জামের পরামিতি, অপারেটর এবং কাঁচামাল ব্যাচের সাথে সংযুক্ত থাকে যা কেচেং কোড মার্কেটিং সিস্টেমের সাথে একীভূত। গ্রাহকের অভিযোগের ক্ষেত্রে, ত্রুটিপূর্ণ ব্যাচটি সনাক্ত করা যেতে পারে এবং 2 মিনিটের মধ্যে প্রত্যাহার করা যেতে পারে।
ফলাফল: FDA/ISO22000 ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা, ব্র্যান্ডের খ্যাতির ঝুঁকি হ্রাস করা।
2. বুদ্ধিমান ক্লোজড-লুপ মানের পরিদর্শন
যখন দৃষ্টি পরিদর্শন ব্যবস্থা কোনও ত্রুটি সনাক্ত করে, তখন MOM রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়ে অবহিত করে এবং একই সাথে আপস্ট্রিম সরঞ্জামের পরামিতিগুলি (যেমন ফিলিং ভালভের অবস্থান সংশোধন করা) সামঞ্জস্য করে।
ফলাফল: ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের হার ৫০% কমেছে, যার ফলে বার্ষিক লক্ষ লক্ষ টাকার মান-সম্পর্কিত খরচ সাশ্রয় হয়েছে।
IV. গ্রাহকদের ক্ষমতায়নের জন্য তথ্য-চালিত সিদ্ধান্ত গ্রহণ, যা লিন ম্যানেজমেন্টের মাধ্যমে করা সম্ভব।
১. ইউটিলিটি এবং উপকরণ ব্যবহারের অপ্টিমাইজেশন
ইউটিলিটি ব্যবহারের সর্বোচ্চ স্তর পর্যবেক্ষণ করা, উচ্চ-শক্তি-গ্রহণকারী প্রক্রিয়াগুলি (যেমন জীবাণুমুক্তকারী) সনাক্ত করা; পরিধানযোগ্য উপাদানগুলির (যেমন ভালভ সিল পূরণ করা) আয়ুষ্কাল পূর্বাভাস দেওয়া এবং চাহিদা-ভিত্তিক ক্রয় সক্ষম করা।
ফলাফল: জ্বালানি খরচ ১৫% কমেছে, খুচরা যন্ত্রাংশের মজুদ ৩০% কমেছে।
2. উৎপাদন প্রতিবেদনের স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন
ম্যানুয়াল এক্সেল পরিসংখ্যানের পরিবর্তে স্বয়ংক্রিয়ভাবে শিফট উৎপাদন, ফলন এবং ডাউনটাইম কারণ বিশ্লেষণ প্রতিবেদন আউটপুট করুন এবং মোবাইল ডিভাইসে দেখার সহায়তা করুন।
ফলাফল: উৎপাদন ব্যবস্থাপকদের সিদ্ধান্ত গ্রহণের দক্ষতা ৫০% উন্নত হয়েছে, যার ফলে তারা তথ্য সংগ্রহের পরিবর্তে সমস্যা সমাধানের উপর মনোনিবেশ করতে সক্ষম হয়েছে।
টেক-লং-এর আলাদা মূল্য: সরঞ্জাম এবং MOM-এর গভীর একীকরণ
গ্রাহকের আবেদনের ঘটনা (পানীয় শিল্পের সাধারণ দৃশ্যপট)
দৃশ্যকল্প:
পূর্ব চীনের একটি জুস প্রস্তুতকারক একটি নতুন পণ্য বাজারে আনছে এবং প্রতিদিন পাঁচটি স্বাদের মধ্যে পরিবর্তন করতে হচ্ছে।
ক্ষমতায়নের ফলাফল:
পরিবর্তনের সময় ৭০% কমিয়ে ৪৫ মিনিট থেকে ১৩ মিনিট করা হয়েছে, দৈনিক উৎপাদন ১২,০০০ বোতল বৃদ্ধি পেয়েছে।
MOM দ্বারা চিনির পরিমাণ অনলাইনে সনাক্তকরণের মাধ্যমে, মিশ্রণের অনুপাত স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করা হয়, যা 99.8% স্বাদের সামঞ্জস্য অর্জন করে।
ত্রৈমাসিক সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার ৪০% কমেছে, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ৫০০,০০০ আরএমবি-রও বেশি সাশ্রয় হয়েছে।