De la « fabrication » à la « fabrication intelligente », Tech-Long s'associe à Kecheng pour accélérer la transition numérique de la fabrication de produits de grande consommation.

Tech-Long est un fournisseur majeur d'équipements pour lignes de conditionnement de liquides en Chine, et Kecheng Information est sa filiale à 100 %. Le système MOM (Manufacturing Operation Management System) de Kecheng Information est parfaitement intégré aux équipements et permet aux clients du secteur des biens de consommation courante de bénéficier d'une solution complète, de la garantie de conformité des équipements à l'optimisation de la production.

I. Garantir la continuité de la production pour remédier au principal problème du secteur des biens de consommation courante.

La production de biens de consommation courante exige une continuité de fonctionnement des équipements extrêmement élevée, car les arrêts entraînent des pertes considérables. Le système MOM y parvient grâce aux moyens suivants :

1. Maintenance prédictive des équipements

Surveillance en temps réel des paramètres de vibration, de température et de pression des équipements essentiels tels que les machines de moulage par soufflage, les machines de remplissage, les machines d'étiquetage, les machines d'emballage, etc., grâce à des capteurs correspondants, avec alerte précoce en cas de panne, par exemple en cas d'usure des roulements ou de défaillance d'un joint, 48 à 72 heures à l'avance.

Résultat : Réduction des temps d'arrêt non planifiés de plus de 30 % et réduction des coûts de maintenance de 20 %.

2 Assistance d'experts à distance

En cas de dysfonctionnement, MOM envoie automatiquement ou télécharge manuellement les codes d'erreur et les journaux d'exploitation. 80 % des pannes simples peuvent être résolues à distance en moins de 2 heures.

Résultat : Réduction de 60 % du temps de réparation des pannes, diminuant ainsi la dépendance du client vis-à-vis des techniciens sur site.

II. Améliorer l'efficacité de la production pour répondre aux besoins de production flexible des produits FMCG

La production de biens de consommation courante (FMCG) modifie fréquemment les produits (par exemple, les changements de saveur des boissons, les modifications des spécifications d'emballage), et le système MOM optimise les étapes clés :

1. Gestion automatisée des changements

Le système MOM transmet automatiquement les paramètres de recette (volume de remplissage, température, pression, etc.) à l'équipement, tout en adaptant les normes de contrôle qualité (seuils de détection du niveau de liquide, par exemple). Le temps de changement de format est ainsi réduit de 45 minutes en moyenne à 15 minutes.

Résultat : Amélioration de l'efficacité économique des commandes en petits lots pour répondre aux exigences du commerce électronique et de la personnalisation.

2. Analyse en temps réel du TRS (Taux de Rendement Synthétique)

Calcul automatique de la disponibilité des équipements (A), du taux de performance (P) et du taux de qualité (Q) pour identifier les maillons goulots d'étranglement.

Résultat : Pour les clients passant des commandes en petits lots, le TRS (Taux de Rendement Synthétique) passe généralement de 65 % à plus de 80 %, avec une amélioration de la capacité des équipements de 20 %.

III. Garantir la conformité aux normes de qualité les plus strictes en matière d'alimentation et de boissons

1. Traçabilité de la qualité tout au long du processus

Chaque bouteille de produit est associée à la date de production, aux paramètres de l'équipement, à l'opérateur et au lot de matières premières, informations intégrées au système de gestion des codes Kecheng. En cas de réclamation client, le lot défectueux peut être identifié et rappelé en moins de deux minutes.

Résultat : Conformité aux exigences de traçabilité FDA/ISO22000, réduisant les risques pour la réputation de la marque.

2. Inspection de qualité intelligente en boucle fermée

Lorsque le système d'inspection visuelle identifie un défaut, le MOM signale la maintenance et ajuste simultanément les paramètres des équipements en amont (par exemple, en corrigeant la position de la vanne de remplissage).

Résultat : Le taux de produits défectueux a diminué de 50 %, ce qui permet d'économiser des millions d'euros par an en coûts liés à la qualité.

IV. Prise de décision fondée sur les données pour autonomiser les clients grâce à une gestion allégée

1. Optimisation de la consommation des services publics et des matériaux

Surveillance des pics de consommation des services publics, identification des processus à forte consommation d'énergie (tels que les stérilisateurs), prévision de la durée de vie des composants d'usure (tels que les joints des vannes de remplissage) et mise en place d'achats basés sur la demande.

Résultat : La consommation d'énergie a diminué de 15 %, le stock de pièces détachées a été réduit de 30 %.

2. Génération automatique des rapports de production

Génération automatique de rapports d'analyse de la production, du rendement et des causes des temps d'arrêt par équipe, au lieu de statistiques Excel manuelles, et prise en charge de la consultation sur appareils mobiles.

Résultat : L'efficacité décisionnelle des responsables de production s'est améliorée de 50 %, leur permettant de se concentrer sur la résolution de problèmes plutôt que sur la collecte de données.

Valeur ajoutée de Tech-Long : Intégration poussée des équipements et du MOM

Cas d'utilisation du client (scénario typique dans l'industrie des boissons)

Scénario:
Un fabricant de jus de fruits de l'est de la Chine lance un nouveau produit et doit alterner entre cinq saveurs différentes chaque jour.

Résultats de l'autonomisation :
Le temps de changement de format a été réduit de 70 %, passant de 45 minutes à 13 minutes, avec une augmentation de la production journalière de 12 000 bouteilles.

Grâce à la détection en ligne de la teneur en sucre par MOM, les proportions de mélange sont automatiquement ajustées, ce qui permet d'atteindre une constance de saveur de 99,8 %.

Le taux de défaillance trimestriel des équipements a diminué de 40 %, permettant d'économiser plus de 500 000 RMB en coûts de maintenance.