من "التصنيع" إلى "التصنيع الذكي"، تتعاون شركة Tech-Long مع شركة Kecheng لتمكين التحول الرقمي لتصنيع السلع الاستهلاكية سريعة الاستهلاك

شركة تيك-لونغ مورد رائد لمعدات خطوط تعبئة السوائل في الصين، وشركة كيتشنغ إنفورميشن هي شركة تابعة مملوكة بالكامل لشركة تيك-لونغ. وقد تم دمج نظام إدارة عمليات التصنيع (MOM) الخاص بشركة كيتشنغ إنفورميشن بشكل كامل مع المعدات، مما يوفر للعملاء في قطاع السلع الاستهلاكية سريعة الاستهلاك سلسلة كاملة من التمكين، بدءًا من ضمان جودة المعدات ووصولًا إلى تحسين الإنتاج.

أولا: ضمان استمرارية الإنتاج لمعالجة أكبر مشكلة تواجه صناعة السلع الاستهلاكية سريعة الاستهلاك

يتطلب إنتاج السلع الاستهلاكية سريعة الاستهلاك استمرارية تشغيل عالية جدًا للمعدات، إذ يؤدي التوقف المفاجئ إلى خسائر فادحة. ويحقق نظام إدارة العمليات (MOM) ذلك من خلال الوسائل التالية:

1 الصيانة التنبؤية للمعدات

مراقبة في الوقت الحقيقي لمعلمات الاهتزاز ودرجة الحرارة والضغط للمعدات الأساسية مثل آلات النفخ وآلات التعبئة وآلات وضع العلامات وآلات التعبئة والتغليف وما إلى ذلك باستخدام أجهزة الاستشعار المقابلة، مع تحذيرات مبكرة من الأخطاء مثل تآكل المحمل وفشل الختم قبل 48-72 ساعة.

النتيجة: تقليل وقت التوقف غير المخطط له بنسبة تزيد عن 30% وتقليل تكاليف الصيانة بنسبة 20%.

2 دعم الخبراء عن بعد

عندما يحدث خلل في عمل المعدات، يقوم MOM تلقائيًا بإرسال رموز الأخطاء وسجلات التشغيل أو تحميلها يدويًا. ويمكن حل 80% من الأخطاء البسيطة عن بُعد في غضون ساعتين.

النتيجة: تقليل الوقت اللازم لإصلاح الأخطاء بنسبة 60%، مما يقلل اعتماد العميل على المهندسين في الموقع.

ثانيًا: تعزيز كفاءة الإنتاج لتلبية احتياجات الإنتاج المرن لمنتجات السلع الاستهلاكية سريعة الاستهلاك

تتغير منتجات إنتاج السلع الاستهلاكية سريعة الاستهلاك بشكل متكرر (على سبيل المثال، تغييرات نكهة المشروبات، تغييرات مواصفات التعبئة والتغليف)، ويعمل نظام MOM على تحسين الخطوات الرئيسية:

1. إدارة التحول الآلي

يرسل نظام MOM تلقائيًا معلمات الوصفة (مثل حجم التعبئة، ودرجة الحرارة، والضغط) إلى الجهاز، مع تبديل معايير فحص الجودة (مثل عتبات الكشف عن مستوى السائل) بشكل متزامن. يُقلل متوسط ​​وقت التحويل من 45 دقيقة إلى 15 دقيقة.

النتيجة: تحسين الكفاءة الاقتصادية للطلبات ذات الدفعات الصغيرة لتلبية متطلبات التجارة الإلكترونية والتخصيص.

2 تحليل OEE (الفعالية الكلية للمعدات) في الوقت الفعلي

احسب تلقائيًا مدى توفر المعدات (A)، ومعدل الأداء (P)، ومعدل الجودة (Q) لتحديد روابط الاختناق.

النتيجة: بالنسبة للعملاء الذين لديهم طلبات دفعات صغيرة، يرتفع OEE بشكل عام من 65% إلى أكثر من 80%، مع تحسن سعة المعدات بنسبة 20%.

ثالثًا: ضمان الالتزام بالجودة لتلبية المعايير الصارمة في مجال الأغذية والمشروبات

1. إمكانية تتبع جودة العملية الكاملة

كل زجاجة منتج مرتبطة بوقت الإنتاج، ومعايير المعدات، والمشغل، ودفعة المواد الخام، وهي مدمجة مع نظام تسويق كود Kecheng. في حال وجود شكاوى من العملاء، يمكن تحديد الدفعة المعيبة واسترجاعها خلال دقيقتين.

النتيجة: الامتثال لمتطلبات التتبع الخاصة بإدارة الغذاء والدواء الأمريكية/ISO22000، مما يقلل من مخاطر سمعة العلامة التجارية.

2. فحص الجودة الذكي ذو الحلقة المغلقة

عندما يحدد نظام فحص الرؤية وجود عيب، يقوم MOM بإخطار الصيانة ويقوم في نفس الوقت بضبط معلمات المعدات السابقة (مثل تصحيح موضع صمام التعبئة).

النتيجة: انخفض معدل المنتجات المعيبة بنسبة 50%، مما أدى إلى توفير ملايين الدولارات من تكاليف الجودة سنويًا.

رابعًا: اتخاذ القرارات المستندة إلى البيانات لتمكين العملاء من إدارة رشيقة

1. تحسين استهلاك المرافق والمواد

مراقبة ذروة استهلاك المرافق، وتحديد العمليات التي تستهلك قدرًا كبيرًا من الطاقة (مثل المعقمات)؛ والتنبؤ بعمر المكونات المستهلكة (مثل أختام صمام التعبئة)، وتمكين الشراء بناءً على الطلب.

النتيجة: انخفض استهلاك الطاقة بنسبة 15%، وانخفض مخزون قطع الغيار بنسبة 30%.

2. التوليد التلقائي لتقارير الإنتاج

إخراج تقارير تحليلية تلقائية حول إنتاج التحول والعائد وأسباب التوقف بدلاً من إحصائيات Excel اليدوية، ودعم العرض على الأجهزة المحمولة.

النتيجة: تحسنت كفاءة اتخاذ القرار لدى مديري الإنتاج بنسبة 50%، مما سمح لهم بالتركيز على حل المشكلات بدلاً من جمع البيانات.

القيمة المتميزة لشركة Tech-Long: التكامل العميق بين المعدات وMOM

حالة تطبيق العميل (سيناريو نموذجي في صناعة المشروبات)

سيناريو:
أطلقت إحدى شركات تصنيع العصائر في شرق الصين منتجًا جديدًا وتحتاج إلى التبديل بين خمس نكهات يوميًا.

نتائج التمكين:
تم تخفيض وقت التغيير بنسبة 70% من 45 دقيقة إلى 13 دقيقة، مع زيادة الإنتاج اليومي بمقدار 12 ألف زجاجة.

من خلال الكشف عبر الإنترنت عن محتوى السكر بواسطة MOM، يتم تعديل نسب الخلط تلقائيًا، مما يحقق اتساقًا في النكهة بنسبة 99.8%.

انخفض معدل فشل المعدات ربع السنوي بنسبة 40%، مما أدى إلى توفير أكثر من 500 ألف يوان صيني في تكاليف الصيانة.