له "تولید" څخه تر "سمارټ مینوفیکچرنګ" پورې، ټیک-لونګ د کیچنګ سره لاسونه یوځای کوي ترڅو د FMCG مینوفیکچرنګ ډیجیټل لیږد پیاوړی کړي

ټیک-لونګ په چین کې د مایع بسته بندۍ لاین تجهیزاتو مخکښ عرضه کونکی دی او کیچنګ انفارمیشن د ټیک-لونګ بشپړ ملکیت فرعي شرکت دی. د کیچنګ انفارمیشن MOM سیسټم (د تولید عملیاتو مدیریت سیسټم) د تجهیزاتو سره په ژوره توګه مدغم شوی، او د FMCG صنعت کې پیرودونکو ته د تجهیزاتو تضمین څخه د تولید اصلاح کولو پورې د ځواکمنتیا بشپړ سلسله چمتو کولو توان لري.

I. د FMCG صنعت کې ترټولو لوی دردناک ټکي ته د رسیدو لپاره د تولید دوام تضمین کول

د FMCG تولید د تجهیزاتو د عملیاتو خورا لوړ دوام ته اړتیا لري ځکه چې د بندیدو وخت لوی زیانونه راوړي. د MOM سیسټم دا د لاندې لارو له لارې ترلاسه کوي:

۱ د تجهیزاتو وړاندوینې ساتنه

د اړوندو سینسرونو په مرسته د اصلي تجهیزاتو لکه د بلو مولډینګ ماشینونو، د ډکولو ماشینونو، لیبل کولو ماشینونو، د بسته بندۍ ماشینونو او نورو د وایبریشن، تودوخې، فشار پیرامیټرو ریښتیني وخت څارنه، د بیرینګ اغوستلو او د سیل ناکامۍ په څیر د نیمګړتیاوو دمخه خبرداری سره 48-72 ساعته دمخه.

پایله: د غیر پلان شوي ځنډ وخت کې له 30٪ څخه ډیر کمښت او د ساتنې لګښتونه 20٪ کمول.

۲ د لرې پرتو متخصصینو ملاتړ

کله چې تجهیزات خراب شي، MOM په اتوماتيک ډول د غلطیو کوډونه او د عملیاتو لاګونه لیږي یا په لاسي ډول اپلوډ کوي. د ساده غلطیو 80٪ په لرې ډول د 2 ساعتونو دننه حل کیدی شي.

پایله: د نیمګړتیاوو د ترمیم لپاره په وخت کې 60٪ کمښت، د پیرودونکي په ساحه کې انجینرانو باندې تکیه کموي.

II. د FMCG محصولاتو د انعطاف منونکي تولید اړتیاوو ته د ځواب ویلو لپاره د تولید موثریت لوړول

د FMCG تولید په مکرر ډول محصولات بدلوي (د بیلګې په توګه، د مشروباتو خوند بدلول، د بسته بندۍ مشخصات بدلول)، او د MOM سیسټم کلیدي ګامونه غوره کوي:

۱. د بدلون اتومات مدیریت

د MOM سیسټم په اتوماتيک ډول د ترکیب پیرامیټرې (لکه د ډکولو حجم، تودوخه، فشار) تجهیزاتو ته لیږي، پداسې حال کې چې په همغږي ډول د کیفیت تفتیش معیارونه (لکه د مایع کچې کشف حدونه) بدلوي. د بدلون وخت په اوسط ډول له 45 دقیقو څخه 15 دقیقو ته راټیټ شوی.

پایله: د ای کامرس او دودیز کولو غوښتنو پوره کولو لپاره د کوچنیو بستو امرونو لپاره د اقتصادي موثریت ښه والی.

۲ د ریښتیني وخت OEE (د تجهیزاتو ټولیز اغیزمنتوب) تحلیل

د تجهیزاتو شتون (A)، د فعالیت کچه ​​(P)، او د کیفیت کچه ​​(Q) په اتوماتيک ډول محاسبه کړئ ترڅو د خنډ لینکونه وپیژنئ.

پایله: د هغو پیرودونکو لپاره چې د کوچنیو بستونو امرونه لري، OEE عموما له 65٪ څخه تر 80٪ پورې لوړیږي، د تجهیزاتو ظرفیت 20٪ ښه کیږي.

III. د خوړو او مشروباتو په برخه کې د سختو معیارونو د پوره کولو لپاره د کیفیت اطاعت ډاډمن کول

۱. د بشپړ پروسې کیفیت تعقیب وړتیا

د محصول هر بوتل د تولید وخت، د تجهیزاتو پیرامیټرونو، آپریټر، او د خامو موادو بستې سره تړلی دی کوم چې د کیچنګ کوډ بازار موندنې سیسټم سره مدغم شوی. د پیرودونکو شکایتونو په صورت کې، نیمګړتیا لرونکی بسته په 2 دقیقو کې پیژندل کیدی شي او بیرته راګرځول کیدی شي.

پایله: د FDA/ISO22000 تعقیب وړتیا اړتیاو سره مطابقت، د برانډ شهرت خطرونه کموي.

2. هوښیار تړل شوي لوپ کیفیت تفتیش

کله چې د لید تفتیش سیسټم نیمګړتیا وپیژني، MOM د ساتنې خبر ورکوي او په ورته وخت کې د اپ سټریم تجهیزاتو پیرامیټرې تنظیموي (لکه د ډکولو والو موقعیت سمول).

پایله: د نیمګړو محصولاتو کچه ۵۰٪ راټیټه شوه، چې هر کال یې د کیفیت پورې اړوند په ملیونونو لګښتونه خوندي کړل.

IV. د معلوماتو پر بنسټ پریکړه کول ترڅو د پیرودونکو ځواکمنتیا د کمزوري مدیریت سره وي.

۱. د اسانتیاوو او موادو مصرف اصلاح کول

د اسانتیاوو د مصرف د لوړو کچو څارنه، د لوړې انرژۍ مصرف کونکو پروسو پیژندل (لکه تعقیم کونکي)؛ د اغوستلو اجزاو د عمر وړاندوینه کول (لکه د والو مهرونو ډکول)، او د تقاضا پر بنسټ پیرود فعالول.

پایله: د انرژۍ مصرف ۱۵٪ کم شوی، د پرزو موجودیت ۳۰٪ کم شوی.

۲. د تولید راپورونو اتوماتیک تولید

د لاسي ایکسل احصایو پرځای په اتوماتيک ډول د بدلون تولید، حاصلاتو، او د ځنډ وخت تحلیل راپورونه تولید کړئ، او په ګرځنده وسیلو کې د لیدو ملاتړ وکړئ.

پایله: د تولید مدیرانو د پریکړې کولو موثریت ۵۰٪ ښه شوی، چې دوی ته یې اجازه ورکړې چې د معلوماتو راټولولو پر ځای د ستونزو حل کولو باندې تمرکز وکړي.

د ټیک-لونګ توپیر لرونکی ارزښت: د تجهیزاتو او MOM ژور ادغام

د پیرودونکي د غوښتنلیک قضیه (د مشروباتو په صنعت کې عادي سناریو)

سناریو:
په ختیځ چین کې د جوس یو جوړونکی یو نوی محصول وړاندې کوي او اړتیا لري چې هره ورځ د پنځو خوندونو ترمنځ بدل شي.

د ځواکمنتیا پایلې:
د بدلون وخت له ۴۵ دقیقو څخه ۱۳ دقیقو ته ۷۰٪ کم شو، چې هره ورځ یې تولید ۱۲۰۰۰ بوتلونو ته زیات شو.

د MOM لخوا د بورې د محتوا د آنلاین کشف له لارې، د مخلوط تناسب په اتوماتيک ډول تنظیم کیږي، چې د 99.8٪ خوند ثبات ترلاسه کوي.

د تجهیزاتو د درې میاشتني ناکامۍ کچه ۴۰٪ راټیټه شوه، چې له ۵۰۰،۰۰۰ RMB څخه ډیر د ساتنې لګښتونه یې خوندي کړل.