De la "fabricación" a la "fabricación inteligente", Tech-Long se une a Kecheng para impulsar la transición digital de la fabricación de bienes de consumo de alta rotación.

Tech-Long es un proveedor líder de equipos para líneas de envasado de líquidos en China, y Kecheng Information es su filial al 100 %. El sistema MOM (Sistema de Gestión de Operaciones de Fabricación) de Kecheng Information se ha integrado a fondo con los equipos y ofrece a los clientes del sector de bienes de consumo de alta rotación (FMCG) una cadena completa de empoderamiento, desde la garantía de los equipos hasta la optimización de la producción.

I. Garantizar la continuidad de la producción para abordar el mayor problema en la industria de bienes de consumo de alta rotación (FMCG)

La producción de bienes de consumo de alta rotación (FMCG) requiere una alta continuidad operativa de los equipos, ya que las paradas ocasionan grandes pérdidas. El sistema MOM lo consigue mediante los siguientes medios:

1 Mantenimiento predictivo de equipos

Monitoreo en tiempo real de parámetros de vibración, temperatura y presión de equipos centrales como máquinas de moldeo por soplado, máquinas llenadoras, máquinas etiquetadoras, máquinas empaquetadoras, etc. con sensores correspondientes, con alertas tempranas de fallas como desgaste de cojinetes y fallas de sellos con 48-72 horas de anticipación.

Resultado: Reducción de tiempos de parada no planificados en más de un 30% y reducción de costos de mantenimiento en un 20%.

2 Soporte remoto de expertos

Cuando el equipo falla, MOM envía automáticamente o carga manualmente códigos de falla y registros de operación. El 80% de las fallas simples se pueden resolver de forma remota en 2 horas.

Resultado: Reducción del tiempo de reparación de averías en un 60%, reduciendo la dependencia del cliente de los ingenieros en sitio.

II. Mejora de la eficiencia productiva para responder a las necesidades de producción flexible de productos de consumo masivo (FMCG)

La producción de bienes de consumo masivo cambia con frecuencia los productos (por ejemplo, cambios en el sabor de las bebidas, cambios en las especificaciones del empaque), y el sistema MOM optimiza los pasos clave:

1. Gestión automatizada de cambios

El sistema MOM envía automáticamente los parámetros de la receta (como el volumen de llenado, la temperatura y la presión) al equipo, a la vez que ajusta sincronizadamente los estándares de inspección de calidad (como los umbrales de detección del nivel de líquido). El tiempo de cambio se reduce de un promedio de 45 minutos a 15 minutos.

Resultado: Mejora de la eficiencia económica de los pedidos de lotes pequeños para satisfacer las demandas del comercio electrónico y la personalización.

2 Análisis de OEE (eficacia general del equipo) en tiempo real

Calcula automáticamente la disponibilidad del equipo (A), la tasa de rendimiento (P) y la tasa de calidad (Q) para identificar los cuellos de botella.

Resultado: Para los clientes con pedidos de lotes pequeños, la OEE generalmente aumenta del 65% a más del 80% y la capacidad del equipo mejora en un 20%.

III. Garantizar el cumplimiento de la calidad para cumplir con los estrictos estándares en alimentos y bebidas.

1. Trazabilidad de la calidad de todo el proceso

Cada botella de producto está vinculada con el tiempo de producción, los parámetros del equipo, el operador y el lote de materia prima, todo ello integrado con el sistema de marketing de código Kecheng. En caso de quejas de clientes, se puede identificar el lote defectuoso y retirarlo del mercado en 2 minutos.

Resultado: Cumplimiento de los requisitos de trazabilidad FDA/ISO22000, reduciendo los riesgos de reputación de marca.

2. Inspección de calidad inteligente de circuito cerrado

Cuando el sistema de inspección de visión identifica un defecto, MOM notifica al mantenimiento y simultáneamente ajusta los parámetros del equipo aguas arriba (como corregir la posición de la válvula de llenado).

Resultado: la tasa de productos defectuosos se redujo en un 50%, ahorrando millones en costos relacionados con la calidad anualmente.

IV. Toma de decisiones basada en datos para empoderar a los clientes con una gestión eficiente

1. Optimización del consumo de servicios públicos y materiales

Monitorear los picos de consumo de servicios públicos, identificar procesos de alto consumo energético (como esterilizadores), predecir la vida útil de los componentes sujetos a desgaste (como los sellos de las válvulas de llenado) y permitir compras basadas en la demanda.

Resultado: El consumo de energía disminuyó en un 15% y el inventario de repuestos se redujo en un 30%.

2. Generación automática de informes de producción

Genere automáticamente informes de análisis de causas de producción, rendimiento y tiempo de inactividad por turnos en lugar de estadísticas manuales de Excel, y admita la visualización en dispositivos móviles.

Resultado: La eficiencia en la toma de decisiones de los gerentes de producción mejoró en un 50%, lo que les permitió centrarse en la resolución de problemas en lugar de en la recopilación de datos.

Valor diferenciado de Tech-Long: Integración profunda de equipos y MOM

Caso de aplicación del cliente (escenario típico en la industria de bebidas)

Guión:
Un fabricante de jugos del este de China lanza un nuevo producto y necesita alternar entre cinco sabores diariamente.

Resultados del empoderamiento:
El tiempo de cambio se redujo en un 70%, de 45 minutos a 13 minutos, y la producción diaria aumentó en 12.000 botellas.

A través de la detección en línea del contenido de azúcar por MOM, las proporciones de mezcla se ajustan automáticamente, logrando una consistencia de sabor del 99,8%.

La tasa de fallas trimestrales de los equipos se redujo en un 40%, ahorrando más de 500.000 RMB en costos de mantenimiento.