ຈາກ "ການຜະລິດ" ກັບ "ການຜະລິດອັດສະລິຍະ", Tech-Long ຮ່ວມມືກັບ Kecheng ເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຫັນປ່ຽນດິຈິຕອນຂອງການຜະລິດ FMCG

Tech-Long ເປັນຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນສາຍບັນຈຸຂອງແຫຼວຊັ້ນນໍາໃນປະເທດຈີນ ແລະ Kecheng Information ແມ່ນບໍລິສັດຍ່ອຍຂອງ Tech-Long ເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ. ລະບົບ MOM ຂອງ Kecheng Information (ລະບົບການຄຸ້ມຄອງການດໍາເນີນງານການຜະລິດ) ໄດ້ປະສົມປະສານຢ່າງເລິກເຊິ່ງກັບອຸປະກອນ, ແລະສາມາດໃຫ້ລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກໍາ FMCG ມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເສີມສ້າງຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກການຮັບປະກັນອຸປະກອນໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

I. ການຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ FMCG

ການຜະລິດ FMCG ຕ້ອງການຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸປະກອນທີ່ສູງທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກການຢຸດເຮັດວຽກເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ລະບົບ MOM ບັນລຸສິ່ງນີ້ໂດຍຜ່ານວິທີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1 ຄາດຄະເນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ

ການຕິດຕາມເວລາຈິງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມ, ຕົວກໍານົດການຄວາມກົດດັນຂອງອຸປະກອນຫຼັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ molding ຟັນ, ເຄື່ອງຕື່ມ, ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ, ມີເຊັນເຊີທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ມີການເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມຜິດເຊັ່ນ: bearing ພັຍແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະທັບຕາ 48-72 ຊົ່ວໂມງລ່ວງຫນ້າ ..

ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ: ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຢຸດ​ງານ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ວາງ​ແຜນ​ໄດ້​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 30% ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄ່າ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ໂດຍ 20%.

2 ສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ຊ່ຽວຊານທາງໄກ

ເມື່ອອຸປະກອນເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, MOM ຈະສົ່ງ ຫຼື ອັບໂຫຼດລະຫັດຄວາມຜິດ ແລະ ບັນທຶກການເຮັດວຽກດ້ວຍຕົນເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. 80% ຂອງຄວາມຜິດງ່າຍດາຍສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໄລຍະໄກພາຍໃນ 2 ຊົ່ວໂມງ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການສ້ອມແປງຄວາມຜິດໂດຍ 60%, ການຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງຂອງລູກຄ້າຂອງວິສະວະກອນຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

II. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ FMCG

ການຜະລິດ FMCG ປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ (ຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນແປງລົດຊາດຂອງເຄື່ອງດື່ມ, ການປ່ຽນແປງການກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່), ແລະລະບົບ MOM ປັບປຸງຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ:

1. ການຈັດການການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບ MOM ຈະສົ່ງຕົວກໍານົດການສູດອາຫານອັດຕະໂນມັດ (ເຊັ່ນ: ປະລິມານການຕື່ມ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ) ໄປຫາອຸປະກອນ, ໃນຂະນະທີ່ synchronously ປ່ຽນມາດຕະຖານການກວດສອບຄຸນນະພາບ (ເຊັ່ນ: ຂອບເຂດການກວດສອບລະດັບຂອງແຫຼວ). ເວລາການປ່ຽນແປງແມ່ນຫຼຸດລົງຈາກສະເລ່ຍ 45 ນາທີມາເປັນ 15 ນາທີ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດສໍາລັບຄໍາສັ່ງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ e-commerce ແລະການປັບແຕ່ງ.

2 ການວິເຄາະ OEE ເວລາຈິງ (ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ).

ຄິດໄລ່ອັດຕະໂນມັດການມີອຸປະກອນ (A), ອັດຕາການປະຕິບັດ (P), ແລະອັດຕາຄຸນນະພາບ (Q) ເພື່ອກໍານົດການເຊື່ອມຕໍ່ຄໍຂວດ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ມີຄໍາສັ່ງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, OEE ໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 65% ໄປຂ້າງເທິງ 80%, ຄວາມອາດສາມາດອຸປະກອນປັບປຸງໂດຍ 20%.

III. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ

1. ຂະບວນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບເຕັມຮູບແບບ

ແຕ່ລະຂວດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບເວລາການຜະລິດ, ຕົວກໍານົດການອຸປະກອນ, ຜູ້ປະກອບການ, ແລະ batch ວັດຖຸດິບທີ່ປະສົມປະສານກັບລະບົບການຕະຫຼາດລະຫັດ Kecheng. ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ຂອງ​ການ​ຮ້ອງ​ຮຽນ​ຂອງ​ລູກ​ຄ້າ​, batch ມີ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ແລະ​ເອີ້ນ​ຄືນ​ພາຍ​ໃນ 2 ນາ​ທີ​.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດການກວດສອບ FDA / ISO22000, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້.

2. ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງວົງປິດອັດສະລິຍະ

ເມື່ອລະບົບການກວດສອບວິໄສທັດກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງ, MOM ແຈ້ງກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະພ້ອມໆກັນປັບຕົວກໍານົດການອຸປະກອນເທິງນ້ໍາ (ເຊັ່ນ: ການແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງຂອງປ່ຽງຕື່ມ).

ຜົນໄດ້ຮັບ: ອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງຫຼຸດລົງ 50%, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຫຼາຍລ້ານຕໍ່ປີ.

IV. ການຕັດສິນໃຈທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນສໍາລັບການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າດ້ວຍການຄຸ້ມຄອງແບບ lean

1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກ ແລະ ວັດສະດຸ

ຕິດຕາມຈຸດສູງສຸດການບໍລິໂພກຂອງສາທາລະນູປະໂພກ, ກໍານົດຂະບວນການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂ້າເຊື້ອ); ການຄາດເດົາອາຍຸຂອງອົງປະກອບທີ່ນຸ່ງເສື້ອ (ເຊັ່ນ: ການຕື່ມປະທັບຕາວາວ), ແລະເຮັດໃຫ້ການຊື້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງ 15%, ສິນຄ້າຄົງຄັງອາໄຫຼ່ຫຼຸດລົງ 30%.

2. ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງບົດລາຍງານການຜະລິດ

ອັດຕະໂນມັດການປ່ຽນການຜະລິດ, ຜົນຜະລິດ, ແລະລາຍງານການວິເຄາະສາເຫດຂອງເວລາຢຸດເຮັດວຽກແທນທີ່ຈະເປັນສະຖິຕິ Excel ຄູ່ມື, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການເບິ່ງໃນອຸປະກອນມືຖື.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ປະສິດທິພາບການຕັດສິນໃຈຂອງຜູ້ຈັດການການຜະລິດປັບປຸງ 50%, ໃຫ້ພວກເຂົາສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂບັນຫາແທນທີ່ຈະລວບລວມຂໍ້ມູນ.

ມູນຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ Tech-Long: ການເຊື່ອມໂຍງເລິກຂອງອຸປະກອນແລະ MOM

ກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງລູກຄ້າ (ສະຖານະການປົກກະຕິໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງດື່ມ)

ສະຖານະການ:
ຜູ້ຜະລິດນ້ໍາຜົນລະໄມ້ໃນປະເທດຈີນຕາເວັນອອກເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ແລະຕ້ອງການປ່ຽນລະຫວ່າງຫ້າລົດຊາດປະຈໍາວັນ.

ຜົນການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ:
ເວລາການປ່ຽນແປງຫຼຸດລົງ 70% ຈາກ 45 ນາທີມາເປັນ 13 ນາທີ, ການຜະລິດປະຈໍາວັນເພີ່ມຂຶ້ນ 12,000 ຂວດ.

ໂດຍຜ່ານການກວດສອບອອນໄລນ໌ຂອງເນື້ອໃນ້ໍາຕານໂດຍ MOM, ອັດຕາສ່ວນການປະສົມໄດ້ຖືກປັບອັດຕະໂນມັດ, ບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລົດຊາດ 99.8%.

ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນປະຈໍາໄຕມາດຫຼຸດລົງ 40%, ປະຫຍັດຫຼາຍກວ່າ 500,000 RMB ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.