ពី "ការផលិត" ទៅជា "ការផលិតឆ្លាតវៃ" Tech-Long ចាប់ដៃជាមួយ Kecheng ដើម្បីផ្តល់អំណាចដល់ការផ្លាស់ប្តូរឌីជីថលនៃ FMCG Manufacturing

Tech-Long គឺជាក្រុមហ៊ុនផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ខ្សែវេចខ្ចប់រាវឈានមុខគេនៅក្នុងប្រទេសចិន ហើយ Kecheng Information គឺជាក្រុមហ៊ុនបុត្រសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រងទាំងស្រុងរបស់ Tech-Long ។ ប្រព័ន្ធ MOM របស់ Kecheng Information (ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម) ត្រូវបានដាក់បញ្ចូលយ៉ាងស៊ីជម្រៅជាមួយឧបករណ៍ ហើយអាចផ្តល់ឱ្យអតិថិជននៅក្នុងឧស្សាហកម្ម FMCG ជាមួយនឹងខ្សែសង្វាក់ពេញលេញនៃការផ្តល់សិទ្ធិអំណាចពីការធានាឧបករណ៍រហូតដល់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

I. ការធានាការបន្តផលិតកម្មដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ដ៏ធំបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម FMCG

ការផលិត FMCG ទាមទារឱ្យមានការបន្តប្រតិបត្តិការឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់បំផុត ដោយសារពេលវេលារងចាំនាំមកនូវការខាតបង់យ៉ាងច្រើន។ ប្រព័ន្ធ MOM សម្រេចបានវាតាមរយៈមធ្យោបាយដូចខាងក្រោមៈ

1 ការព្យាករណ៍នៃការថែទាំឧបករណ៍

ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដនៃរំញ័រ សីតុណ្ហភាព ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្ពាធនៃឧបករណ៍ស្នូល ដូចជាម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំ ម៉ាស៊ីនបំពេញ ម៉ាស៊ីនដាក់ស្លាក ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ជាដើម ជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលត្រូវគ្នា ជាមួយនឹងការព្រមានជាមុនអំពីកំហុសដូចជាការពាក់ទ្រនាប់ និងការបិទត្រា 48-72 ម៉ោងជាមុន។.

លទ្ធផល៖ ការកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំដែលមិនបានគ្រោងទុកលើសពី 30% និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំ 20%។

2 ជំនួយអ្នកជំនាញពីចម្ងាយ

នៅពេលដែលឧបករណ៍ដំណើរការខុសប្រក្រតី MOM ផ្ញើដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬបង្ហោះលេខកូដកំហុស និងកំណត់ហេតុប្រតិបត្តិការដោយដៃ។ 80% នៃកំហុសសាមញ្ញអាចត្រូវបានដោះស្រាយពីចម្ងាយក្នុងរយៈពេល 2 ម៉ោង។

លទ្ធផល៖ កាត់បន្ថយពេលវេលាក្នុងការជួសជុលកំហុស 60% កាត់បន្ថយការពឹងផ្អែករបស់អតិថិជនលើវិស្វករនៅនឹងកន្លែង។

II. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មសម្រាប់ឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការសម្រាប់ការផលិតដែលអាចបត់បែនបាននៃផលិតផល FMCG

ការផលិត FMCG ផ្លាស់ប្តូរផលិតផលជាញឹកញាប់ (ឧទាហរណ៍ ការផ្លាស់ប្តូររសជាតិភេសជ្ជៈ ការផ្លាស់ប្តូរការបញ្ជាក់ការវេចខ្ចប់) ហើយប្រព័ន្ធ MOM បង្កើនប្រសិទ្ធភាពជំហានសំខាន់ៗ៖

1. ការគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ប្តូរដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ប្រព័ន្ធ MOM បញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្ររូបមន្ត (ដូចជាបរិមាណបំពេញ សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ) ទៅកាន់ឧបករណ៍ ខណៈពេលដែលប្តូរស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងពេលដំណាលគ្នា (ដូចជាកម្រិតរាវរកកម្រិតរាវ)។ ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរត្រូវបានកាត់បន្ថយពីជាមធ្យម 45 នាទីទៅ 15 នាទី។

លទ្ធផល៖ ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ចសម្រាប់ការបញ្ជាទិញជាបាច់តូចៗ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការពាណិជ្ជកម្មតាមប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិក និងការប្ដូរតាមបំណង។

2 ការវិភាគ OEE ពេលវេលាពិត (ប្រសិទ្ធភាពបរិក្ខារសរុប)

គណនាដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវភាពអាចរកបានឧបករណ៍ (A) អត្រាដំណើរការ (P) និងអត្រាគុណភាព (Q) ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណតំណភ្ជាប់ដែលមានបញ្ហា។

លទ្ធផល៖ សម្រាប់អតិថិជនដែលមានការបញ្ជាទិញជាបាច់តូចៗ ជាទូទៅ OEE កើនឡើងពី 65% ដល់លើសពី 80% ជាមួយនឹងសមត្ថភាពឧបករណ៍កើនឡើង 20%។

III. ធានាការអនុលោមតាមគុណភាព ដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារតឹងរ៉ឹងក្នុងអាហារ និងភេសជ្ជៈ

1. ដំណើរការតាមដានគុណភាពពេញលេញ

ដបផលិតផលនីមួយៗត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយនឹងពេលវេលាផលិត ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ ប្រតិបត្តិករ និងបាច់វត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធទីផ្សារកូដ Kecheng ។ ក្នុង​ករណី​មាន​ការ​ត្អូញត្អែរ​របស់​អតិថិជន ក្រុម​ដែល​មាន​បញ្ហា​អាច​ត្រូវ​បាន​កំណត់​អត្តសញ្ញាណ និង​ហៅ​មក​វិញ​ក្នុង​រយៈ​ពេល 2 នាទី​។

លទ្ធផល៖ ការអនុលោមតាមតម្រូវការតាមដានរបស់ FDA/ISO22000 កាត់បន្ថយហានិភ័យកេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាក។

2. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពបិទជិតដ៏ឆ្លាតវៃ

នៅពេលដែលប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព MOM ជូនដំណឹងអំពីការថែទាំ ហើយក្នុងពេលដំណាលគ្នាកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ខាងលើ (ដូចជាការកែតម្រូវទីតាំងនៃសន្ទះបិទបើក)។

លទ្ធផល៖ អត្រាផលិតផលដែលមានបញ្ហាធ្លាក់ចុះ 50% សន្សំរាប់លានក្នុងការចំណាយទាក់ទងនឹងគុណភាពជារៀងរាល់ឆ្នាំ។

IV. ការសម្រេចចិត្តដែលជំរុញដោយទិន្នន័យសម្រាប់ការផ្តល់អំណាចដល់អតិថិជនជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងគ្មានខ្លាញ់

1. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងសម្ភារៈ

ការត្រួតពិនិត្យការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ច្រើនបំផុត កំណត់អត្តសញ្ញាណដំណើរការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ (ដូចជាឧបករណ៍ក្រៀវ); ការទស្សន៍ទាយអាយុជីវិតនៃសមាសធាតុពាក់ (ដូចជាការបំពេញសន្ទះបិទបើក) និងអនុញ្ញាតឱ្យការទិញដោយផ្អែកលើតម្រូវការ។

លទ្ធផល៖ ការប្រើប្រាស់ថាមពលថយចុះ 15%, សារពើភ័ណ្ឌគ្រឿងបន្លាស់កាត់បន្ថយ 30% ។

2. ការបង្កើតរបាយការណ៍ផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិ

លទ្ធផលដោយស្វ័យប្រវត្តិការផ្លាស់ប្តូរផលិតកម្ម ទិន្នផល និងពេលវេលារងចាំរបាយការណ៍ការវិភាគជំនួសឱ្យស្ថិតិ Excel ដោយដៃ និងគាំទ្រការមើលនៅលើឧបករណ៍ចល័ត។

លទ្ធផល៖ ប្រសិទ្ធភាពនៃការសម្រេចចិត្តរបស់អ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្មបានប្រសើរឡើង 50% ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេផ្តោតលើការដោះស្រាយបញ្ហាជំនួសឱ្យការរួមបញ្ចូលទិន្នន័យ។

តម្លៃខុសគ្នារបស់ Tech-Long៖ ការរួមបញ្ចូលយ៉ាងស៊ីជម្រៅនៃឧបករណ៍ និង MOM

ករណីកម្មវិធីរបស់អតិថិជន (សេណារីយ៉ូធម្មតានៅក្នុងឧស្សាហកម្មភេសជ្ជៈ)

សេណារីយ៉ូ៖
ក្រុមហ៊ុនផលិតទឹកផ្លែឈើមួយនៅភាគខាងកើតប្រទេសចិនចាប់ផ្តើមផលិតផលថ្មី ហើយត្រូវការប្តូររវាងរសជាតិប្រាំជារៀងរាល់ថ្ងៃ។

លទ្ធផលពង្រឹងអំណាច៖
ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរបានកាត់បន្ថយ 70% ពី 45 នាទីទៅ 13 នាទី ជាមួយនឹងការផលិតប្រចាំថ្ងៃកើនឡើង 12,000 ដប។

តាម​រយៈ​ការ​រក​ឃើញ​មាតិកា​ស្ករ​តាម​អ៊ីនធឺណិត​ដោយ MOM សមាមាត្រ​ការ​លាយ​ត្រូវ​បាន​កែ​សម្រួល​ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ ដោយ​សម្រេច​បាន​នូវ​ភាព​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​នៃ​រសជាតិ 99.8%។

អត្រាបរាជ័យឧបករណ៍ប្រចាំត្រីមាសបានធ្លាក់ចុះ 40% សន្សំបានជាង 500,000 RMB ក្នុងការចំណាយលើការថែទាំ។