От «производства» к «умному производству»: Tech-Long объединяется с Kecheng для поддержки цифрового перехода производства товаров повседневного спроса
Компания Tech-Long — ведущий поставщик оборудования для линий упаковки жидких продуктов в Китае, а Kecheng Information — её дочерняя компания, полностью принадлежащая Tech-Long. Система управления производственными операциями (MOM) Kecheng Information глубоко интегрирована с оборудованием и позволяет клиентам из сектора товаров повседневного спроса (FMCG) предоставлять полный цикл решений: от контроля качества оборудования до оптимизации производства.
I. Обеспечение непрерывности производства для решения самой большой проблемы в отрасли товаров повседневного спроса
Производство товаров повседневного спроса (FMCG) требует исключительно высокой непрерывности работы оборудования, поскольку простой приводит к огромным убыткам. Система MOM достигает этого за счёт следующих факторов:
1. Прогностическое обслуживание оборудования
Мониторинг в режиме реального времени параметров вибрации, температуры, давления основного оборудования, такого как выдувные машины, разливочные машины, этикетировочные машины, упаковочные машины и т. д. с помощью соответствующих датчиков, с ранним предупреждением о неисправностях, таких как износ подшипников и выход из строя уплотнений, за 48–72 часа.
Результат: сокращение незапланированных простоев более чем на 30% и снижение затрат на техническое обслуживание на 20%.
2 Удаленная экспертная поддержка
При возникновении неисправностей оборудования MOM автоматически отправляет или вручную загружает коды неисправностей и журналы работы. 80% простых неисправностей можно устранить удаленно в течение 2 часов.
Результат: сокращение времени устранения неисправностей на 60%, что снижает зависимость заказчика от инженеров на месте.
II. Повышение эффективности производства для удовлетворения потребностей в гибком производстве товаров повседневного спроса
Производство товаров повседневного спроса часто меняет продукцию (например, меняются вкусы напитков, меняются спецификации упаковки), и система MOM оптимизирует ключевые этапы:
1. Автоматизированное управление переналадкой
Система MOM автоматически передает параметры рецепта (такие как объем наполнения, температура, давление) на оборудование, одновременно переключая стандарты контроля качества (например, пороги обнаружения уровня жидкости). Время переналадки сокращается с 45 до 15 минут в среднем.
Результат: повышение экономической эффективности заказов небольшими партиями для удовлетворения потребностей электронной коммерции и кастомизации.
2 Анализ общей эффективности оборудования (OEE) в реальном времени
Автоматически рассчитывайте доступность оборудования (A), показатель производительности (P) и показатель качества (Q) для выявления узких мест.
Результат: для клиентов с небольшими партиями заказов показатель OEE обычно увеличивается с 65% до более чем 80%, а производительность оборудования повышается на 20%.
III. Обеспечение соответствия качества строгим стандартам качества продуктов питания и напитков
1. Прослеживаемость качества на протяжении всего процесса
Каждая бутылка продукта привязана к времени производства, параметрам оборудования, оператору и партии сырья, которые интегрированы в систему кодирования Kecheng. В случае жалобы клиента бракованная партия может быть выявлена и отозвана в течение 2 минут.
Результат: соответствие требованиям прослеживаемости FDA/ISO22000, снижение рисков для репутации бренда.
2. Интеллектуальный замкнутый цикл контроля качества
Когда система визуального контроля выявляет дефект, MOM уведомляет о необходимости технического обслуживания и одновременно корректирует параметры оборудования выше по потоку (например, корректирует положение заправочного клапана).
Результат: уровень дефектной продукции снизился на 50%, что позволяет ежегодно экономить миллионы долларов на расходах, связанных с качеством.
IV. Принятие решений на основе данных для предоставления клиентам возможности бережливого управления
1. Оптимизация потребления коммунальных услуг и материалов
Мониторинг пиков потребления коммунальных услуг, выявление энергоемких процессов (например, стерилизаторов), прогнозирование срока службы изнашиваемых компонентов (например, уплотнений заправочных клапанов) и обеспечение возможности закупок на основе спроса.
Результат: Потребление энергии сократилось на 15%, запасы запасных частей сократились на 30%.
2. Автоматическое формирование производственных отчетов
Автоматически выводит отчеты по сменной выработке, выходу продукции и анализа причин простоев вместо ручной статистики Excel и поддерживает просмотр на мобильных устройствах.
Результат: эффективность принятия решений руководителями производства повысилась на 50%, что позволило им сосредоточиться на решении проблем, а не на сборе данных.
Отличительная ценность Tech-Long: глубокая интеграция оборудования и MOM
Пример применения заказчиком (типичный сценарий в индустрии напитков)
Сценарий:
Производитель соков в Восточном Китае запускает новый продукт и вынужден ежедневно переключаться между пятью вкусами.
Результаты расширения прав и возможностей:
Время переналадки сократилось на 70% — с 45 до 13 минут, а суточный объем производства увеличился на 12 000 бутылок.
Благодаря онлайн-определению содержания сахара системой MOM пропорции смешивания автоматически корректируются, что позволяет достичь постоянства вкуса на уровне 99,8%.
Квартальный уровень отказов оборудования снизился на 40%, что позволило сэкономить более 500 000 юаней на расходах на техническое обслуживание.