Fleksibilitas untuk menghadapi perubahan yang konstan dan kecerdasan untuk mendorong peningkatan efisiensi.
Sebagai segmen vital dari sektor manufaktur non-standar, industri mesin pengemasan produk cair umumnya dicirikan oleh produksi multi-varietas dan dalam jumlah kecil. Ditambah dengan berbagai kendala industri seperti siklus manufaktur yang panjang, distribusi pesanan yang tidak merata, dan perubahan permintaan pelanggan yang sering terjadi, model manufaktur tradisional tidak lagi dapat memenuhi persyaratan pengembangan berkualitas tinggi. Dengan latar belakang ini, Tech-Long memanfaatkan peluang proyek perluasan dan renovasi pabriknya, dengan tujuan utama untuk mengatasi kendala industri dan memimpin peningkatan industri. Dalam perencanaan pabrik barunya, perusahaan ini secara mendalam mengintegrasikan konsep manufaktur mutakhir dengan teknologi cerdas, berupaya membangun sistem manufaktur cerdas baru yang mengintegrasikan produksi fleksibel, perakitan efisien, kontrol kualitas yang tepat, dan logistik cerdas, penjadwalan produksi yang canggih, dan layanan berbasis AI. Hal ini memberikan dorongan kuat bagi pengembangan berkualitas tinggi industri mesin pengemasan melalui inovasi model manufaktur.
Merintis lini produksi fleksibel dan membentuk kembali proses manufaktur non-standar.
Dengan memanfaatkan filosofi manufaktur fleksibel dari industri berbasis proses seperti otomotif secara inovatif, pabrik baru Tech-Long telah memimpin dalam menerapkan lini produksi fleksibel untuk manufaktur peralatan non-standar dalam industri mesin pengemasan di Tiongkok, mendobrak model manufaktur tradisional dan mempelopori paradigma industri baru.
Di masa depan, pabrik akan melakukan produksi secara teratur dengan waktu siklus tetap, mewujudkan mode produksi inovatif "mesin bergerak, pekerja tetap di tempat". Pekerja hanya perlu menyelesaikan prosedur perakitan standar di stasiun kerja yang telah ditentukan tanpa perlu sering berpindah pekerjaan. Model ini tidak hanya secara efektif mengatasi tantangan adaptasi yang ditimbulkan oleh produksi multi-varietas dan batch kecil, tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi dan kualitas perakitan melalui operasi standar, sekaligus secara nyata menurunkan persyaratan keterampilan untuk pekerja perakitan. Perusahaan dapat mengadopsi program pelatihan cepat yang ditargetkan untuk proses tertentu guna memenuhi permintaan pekerja terampil secara efisien selama puncak produksi, menyediakan model praktis yang dapat direplikasi dan diskalakan untuk optimasi proses di industri mesin pengemasan. Ke depannya, perusahaan akan mengintegrasikan filosofi perakitan produksi fleksibel ke dalam proses perakitan semua produk, sehingga secara komprehensif meningkatkan efisiensi produksi keseluruhan perusahaan.
Tingkatkan pengendalian mutu di seluruh rantai pasokan untuk meletakkan dasar yang kuat bagi kualitas produk.
Kualitas adalah daya saing inti suatu perusahaan. Pabrik baru ini akan terus menerapkan sistem manajemen kualitas proses lengkap dan siklus hidup penuh yang telah mapan, membina budaya kualitas tanpa cacat yang menampilkan partisipasi penuh staf dan peningkatan berkelanjutan secara internal. Melalui adopsi alat manajemen kualitas baru seperti asisten kontrol kualitas AI dan robot inspeksi, serta investasi pada lini produksi FAT (Factory Acceptance Test) fleksibel senilai sepuluh juta yuan, pabrik akan mencapai identifikasi akurat dan penanganan risiko kualitas secara tertutup di semua tahapan, mulai dari desain, pengadaan komponen inti, dan perakitan produksi hingga pengiriman produk jadi. Hal ini akan secara signifikan mengurangi biaya pengerjaan ulang dan risiko kualitas, lebih meningkatkan stabilitas dan keandalan peralatan, memenuhi persyaratan kualitas pasar untuk produk mesin pengemasan dengan standar yang lebih tinggi, dan membantu mempersingkat siklus pengiriman produk secara drastis.
Bangun sistem logistik cerdas untuk pergudangan dan distribusi otomatis.
Untuk meningkatkan efisiensi alur produksi, pabrik baru ini telah memperkenalkan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) dan sistem pergudangan cerdas, yang dipadukan dengan robot khusus untuk penanganan material. Robot-robot ini secara akurat mengidentifikasi kebutuhan komponen setiap stasiun kerja dan langsung mengirimkan material yang dibutuhkan ke stasiun kerja yang sesuai dalam waktu yang ditentukan, sepenuhnya mewujudkan mode logistik cerdas "material datang ke pekerja". Sementara itu, alur proses produksi peralatan permesinan di seluruh area pabrik telah dioptimalkan, secara signifikan meningkatkan efisiensi transfer material yang diproses antar prosedur. Tata letak ini akan secara drastis mengurangi waktu penanganan material, menghindari masalah penumpukan atau kekurangan material di stasiun kerja, dan memastikan kelancaran proses produksi.
Tingkatkan sistem informasi cerdas untuk kontrol yang cermat atas perencanaan dan penjadwalan produksi.
Selain peningkatan fasilitas perangkat keras, dengan memanfaatkan pengalaman bertahun-tahun perusahaan dalam pengembangan informatika, kami akan lebih lanjut merenovasi dan meningkatkan sistem APS+MES untuk membangun sistem penjadwalan dan manajemen produksi yang lebih canggih dan dinamis. Melalui integrasi dan analisis data secara real-time seperti permintaan pesanan, sumber daya produksi, kemajuan proses, dan status peralatan, sistem ini memungkinkan perumusan yang ilmiah, penyesuaian dinamis, dan eksekusi rencana produksi yang tepat. Baik itu pengaturan keseluruhan pesanan multi-varietas atau penanganan keadaan darurat seperti volume pesanan yang tidak seimbang dan perubahan desain, sistem ini dapat merespons dengan cepat dan mengoptimalkan skema penjadwalan, memastikan alokasi sumber daya produksi yang efisien, meminimalkan waktu tunggu produksi, dan secara komprehensif meningkatkan kemampuan manajemen dan pengendalian produksi pabrik secara keseluruhan serta kecepatan respons pasar.
Terapkan kerangka kerja operasi dan pemeliharaan berbasis AI untuk mewujudkan penyampaian layanan purna jual yang efisien.
Sembari memperkuat kemampuan manufaktur perangkat kerasnya, perusahaan secara bersamaan memajukan peningkatan cerdas pada segmen layanannya. Perusahaan mengintegrasikan teknologi AI secara mendalam ke dalam domain layanan purna jual untuk membangun sistem diagnosis kesalahan dan layanan purna jual yang sangat efisien dan akurat.
Ke depannya, perusahaan akan membangun basis pengetahuan eksklusif yang mencakup hal-hal penting dalam perawatan peralatan, titik kesalahan umum, dan solusi yang sesuai, serta melakukan pelatihan mendalam untuk sistem AI berdasarkan basis pengetahuan ini untuk mengembangkan platform tanya jawab cerdas dengan kemampuan layanan profesional. Di masa mendatang, baik pelanggan eksternal maupun personel layanan internal dapat berinteraksi melalui platform tanya jawab AI untuk mendapatkan solusi atas masalah umum dengan cepat, yang akan secara signifikan menurunkan ambang batas pemecahan masalah dan mengurangi biaya komunikasi. Model inovatif ini tidak hanya akan meningkatkan kecepatan respons purna jual dan kualitas layanan, tetapi juga membantu staf internal untuk dengan cepat menguasai keterampilan layanan, semakin memperkuat daya saing layanan Tech-Long dan memberikan dukungan berkualitas tinggi kepada pelanggan sepanjang siklus hidup peralatan.
Pabrik pintar terbaru Tech-Long tidak hanya mewakili peningkatan pesat kemampuan manufaktur perusahaan sendiri, tetapi juga eksplorasi dan inovasi yang berharga untuk model pengembangan industri manufaktur non-standar. Ke depannya, seiring dengan implementasi berbagai rencana secara bertahap, Tech-Long akan memanfaatkan keunggulan intinya termasuk produksi fleksibel, pengiriman cepat, manajemen dan kontrol cerdas, serta manajemen ramping untuk terus mengatasi permasalahan industri, secara konsisten meningkatkan kualitas produk dan efisiensi pengiriman. Dengan kekuatan inovasi, Tech-Long akan memimpin industri mesin pengemasan menuju pengembangan berkualitas tinggi dan cerdas, menciptakan nilai lebih besar bagi pelanggan global, dan menetapkan tolok ukur baru untuk pengembangan industri yang berkualitas tinggi.