「製造」から「スマート製造」へ、テックロングがKechengと提携し、FMCG製造のデジタル化を推進
テックロンは中国における液体包装ライン機器の大手サプライヤーであり、ケチェン・インフォメーションはテックロンの完全子会社です。ケチェン・インフォメーションのMOMシステム（製造オペレーション管理システム）は機器と密接に統合されており、FMCG業界のお客様に機器保証から生産最適化まで、包括的なエンパワーメントチェーンを提供しています。
I. FMCG業界の最大の課題に対処するために生産継続性を保証する
FMCG生産では、ダウンタイムが甚大な損失をもたらすため、設備の稼働を極めて高いレベルで継続させる必要があります。MOMシステムは、以下の手段によってこれを実現します。
1 設備の予知保全
ブロー成形機、充填機、ラベリング機、包装機などのコア機器の振動、温度、圧力パラメータを対応するセンサーでリアルタイムに監視し、ベアリングの摩耗やシールの故障などの障害を48〜72時間前に早期警告します。
結果: 計画外のダウンタイムが 30% 以上削減され、メンテナンス コストが 20% 削減されました。
2 リモート専門家サポート
機器に故障が発生すると、MOM は故障コードと操作ログを自動的に送信するか、手動でアップロードします。単純な故障の 80% は 2 時間以内にリモートで解決できます。
結果: 障害の修復時間が 60% 短縮され、顧客のオンサイト エンジニアへの依存が軽減されました。
II. FMCG製品の柔軟な生産ニーズに対応するための生産効率の向上
FMCG の生産では製品が頻繁に変更されます (例: 飲料のフレーバーの変更、パッケージの仕様の変更)。MOM システムは重要なステップを最適化します。
1. 自動切替管理
MOMシステムは、充填量、温度、圧力などのレシピパラメータを装置に自動的に送信し、同時に品質検査基準（液面検出閾値など）も切り替えます。これにより、段取り替え時間は平均45分から15分に短縮されます。
結果: 電子商取引とカスタマイズの需要を満たす小ロット注文の経済効率が向上しました。
2 リアルタイムOEE（総合設備効率）分析
設備の可用性 (A)、パフォーマンス率 (P)、品質率 (Q) を自動的に計算して、ボトルネック リンクを特定します。
結果: 小ロット注文の顧客の場合、OEE は通常 65% から 80% 以上に増加し、設備容量は 20% 向上します。
III. 食品・飲料における厳格な基準を満たす品質コンプライアンスの確保
1. 全工程にわたる品質トレーサビリティ
各ボトルの製品には、生産時間、設備パラメータ、オペレーター、原材料ロットが紐付けられており、これらはKechengコードマーケティングシステムに統合されています。顧客からの苦情が発生した場合、不良ロットを特定し、2分以内に回収することができます。
結果: FDA/ISO22000 トレーサビリティ要件に準拠し、ブランドの評判リスクを軽減します。
2. インテリジェントな閉ループ品質検査
ビジョン検査システムが欠陥を検出すると、MOM はメンテナンスを通知し、同時に上流の機器パラメータを調整します (充填バルブの位置の修正など)。
結果: 不良品率が 50% 減少し、品質関連のコストが年間数百万ドル削減されました。
IV. 顧客を無駄のない経営で支援するためのデータ主導の意思決定
1. ユーティリティと材料消費の最適化
ユーティリティ消費のピークを監視し、エネルギー消費量の多いプロセス（滅菌装置など）を特定し、摩耗部品（充填バルブシールなど）の寿命を予測し、需要に基づいた購入を可能にします。
結果: エネルギー消費量が 15% 減少し、スペアパーツの在庫が 30% 削減されました。
2. 生産レポートの自動生成
手動の Excel 統計の代わりに、シフト生産、歩留まり、ダウンタイムの原因分析レポートを自動的に出力し、モバイル デバイスでの表示をサポートします。
結果: 生産管理者の意思決定効率が 50% 向上し、データの収集ではなく問題解決に集中できるようになりました。
テックロングの差別化価値：設備とMOMの深い統合
お客様のアプリケーション事例（飲料業界における典型的なシナリオ）
シナリオ：
中国東部のジュース製造会社は新製品を発売し、毎日 5 種類のフレーバーを切り替える必要があります。
エンパワーメントの成果:
切り替え時間は 45 分から 13 分へと 70% 短縮され、1 日の生産量は 12,000 本増加しました。
MOMによる糖度オンライン検出により、混合比率が自動調整され、99.8%の風味の一貫性を実現します。
四半期ごとの設備故障率が 40% 減少し、メンテナンスコストが 50 万人民元以上節約されました。