"제조"에서 "스마트 제조"로, Tech-Long은 Kecheng과 협력하여 FMCG 제조의 디지털 전환을 강화합니다.
Tech-Long은 중국 내 액체 포장 라인 장비 분야의 선도적인 공급업체이며, Kecheng Information은 Tech-Long의 100% 자회사입니다. Kecheng Information의 MOM(제조 운영 관리 시스템) 시스템은 장비와 긴밀하게 통합되어 있으며, FMCG 업계 고객에게 장비 보증부터 생산 최적화까지 전체 역량 강화 체인을 제공합니다.
I. FMCG 산업의 가장 큰 문제점을 해결하기 위한 생산 연속성 보장
FMCG 생산은 가동 중단으로 막대한 손실이 발생하기 때문에 장비 가동의 연속성이 매우 중요합니다. MOM 시스템은 다음과 같은 방법을 통해 이를 달성합니다.
1 장비의 예측 유지 관리
블로우 성형기, 충진기, 라벨링 기계, 포장기 등 핵심 장비의 진동, 온도, 압력 매개변수를 해당 센서를 통해 실시간으로 모니터링하고, 베어링 마모 및 씰 고장과 같은 오류를 48~72시간 전에 조기에 경고합니다.
결과: 계획되지 않은 가동 중지 시간이 30% 이상 감소하고 유지 관리 비용이 20% 감소했습니다.
2 원격 전문가 지원
장비에 오류가 발생하면 MOM은 오류 코드와 운영 로그를 자동으로 전송하거나 수동으로 업로드합니다. 간단한 오류의 80%는 2시간 이내에 원격으로 해결할 수 있습니다.
결과: 오류 복구 시간이 60% 단축되어 고객이 현장 엔지니어에 의존하는 정도가 줄었습니다.
II. FMCG 제품의 유연한 생산 요구에 대응하기 위한 생산 효율성 강화
FMCG 생산은 제품을 자주 변경합니다(예: 음료 맛 변경, 포장 사양 변경). MOM 시스템은 다음과 같은 주요 단계를 최적화합니다.
1. 자동화된 전환 관리
MOM 시스템은 레시피 매개변수(예: 충전량, 온도, 압력)를 장비에 자동으로 전송하는 동시에, 품질 검사 기준(예: 액체 레벨 감지 임계값)을 동기적으로 전환합니다. 전환 시간은 평균 45분에서 15분으로 단축됩니다.
결과: 전자상거래 및 맞춤형 수요를 충족하기 위해 소량 주문에 대한 경제적 효율성이 향상되었습니다.
2 실시간 OEE(전체 장비 효율성) 분석
장비 가용성(A), 성능 비율(P), 품질 비율(Q)을 자동으로 계산하여 병목 현상을 파악합니다.
결과: 소량 주문을 하는 고객의 경우 OEE는 일반적으로 65%에서 80% 이상으로 증가하고 장비 용량은 20% 향상됩니다.
III. 식품 및 음료의 엄격한 기준을 충족하기 위한 품질 준수 보장
1. 전체 프로세스 품질 추적성
각 제품 병은 생산 시간, 장비 매개변수, 작업자, 원자재 배치 정보와 연동되며, 이는 Kecheng 코드 마케팅 시스템과 통합되어 있습니다. 고객 불만 발생 시, 불량 배치를 2분 이내에 식별하여 리콜할 수 있습니다.
결과: FDA/ISO22000 추적성 요구 사항을 준수하여 브랜드 평판 위험이 감소했습니다.
2. 지능형 폐쇄 루프 품질 검사
비전 검사 시스템이 결함을 식별하면 MOM은 유지 관리를 알리고 동시에 상류 장비 매개변수(충전 밸브 위치 수정 등)를 조정합니다.
결과: 불량 제품 비율이 50% 감소하여 매년 수백만 달러의 품질 관련 비용이 절감되었습니다.
IV. 린 경영을 통해 고객에게 힘을 실어주는 데이터 기반 의사 결정
1. 유틸리티 및 자재 소비 최적화
공공 서비스 소비 피크를 모니터링하고, 에너지 소모가 많은 공정(예: 살균기)을 식별하고, 소모성 부품(예: 충전 밸브 씰)의 수명을 예측하고, 수요 기반 구매를 가능하게 합니다.
결과: 에너지 소비량이 15% 감소하고, 예비 부품 재고가 30% 감소했습니다.
2. 생산 보고서 자동 생성
수동 Excel 통계 대신 교대 근무 생산, 생산량, 가동 중단 원인 분석 보고서를 자동으로 출력하고 모바일 기기에서 볼 수 있도록 지원합니다.
결과: 생산 관리자의 의사결정 효율성이 50% 향상되어 데이터 수집이 아닌 문제 해결에 집중할 수 있게 되었습니다.
테크롱의 차별화된 가치: 장비와 MOM의 긴밀한 통합
고객의 적용 사례(음료 산업의 일반적인 시나리오)
대본:
동부 중국의 한 주스 제조업체가 신제품을 출시하면서 매일 다섯 가지 맛을 바꿔야 합니다.
권한 부여 결과:
교체 시간은 45분에서 13분으로 70% 단축되었고, 일일 생산량은 12,000병 증가했습니다.
MOM이 온라인으로 설탕 함량을 감지하여 혼합 비율을 자동으로 조절하여 99.8%의 풍미 일관성을 달성합니다.
분기별 장비 고장률이 40% 감소하여 유지보수 비용이 50만 위안 이상 절감되었습니다.