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Système de prétraitement

Prétraitement Système

Le système de prétraitement est spécialement conçu pour produire des jus, des boissons au thé, des boissons lactiques, des boissons gazeuses, etc., qui comprennent des types d'équipements, tels qu'un système d'eau chaude, un système de fusion du sucre, un système de récupération, un système d'extraction, un système de reconstitution de la puissance du lait, un système de monosaccharides, saccharide système, système de mélange et de répartition, système CIP, stérilisateurs UHT à plaques ou tubes, mélangeurs, système de dégazage sous vide et de recyclage des arômes, système d'homogénéisation et système de contrôle.



En tant que fournisseur de longue date de diverses machines individuelles et d'équipements complets pour le traitement des boissons aux entreprises de boissons au pays et à l'étranger, TECH-LONG peut offrir des services de conseil en ingénierie et de conception technologique adaptés aux besoins des clients, tels que la planification des équipements. configuration, aménagement, processus et équipements auxiliaires pour les ateliers de fabrication.

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CIP Système

Le CIP (Clean in Place) fait référence au nettoyage et à la stérilisation de divers équipements, notamment des réservoirs et des tubes, sans qu'il soit nécessaire de les démonter, ce qui est réalisé en appliquant alternativement de l'eau de nettoyage et un détergent liquide. La solution de nettoyage CIP ou l'eau stockée dans le réservoir est chauffée circulairement à travers l'échangeur de chaleur. Après avoir atteint les exigences du processus de nettoyage (température et concentration) et sous l'action conjointe de l'acide, de l'alcali et de la chaleur, le réservoir, la canalisation et les autres équipements sont lavés par la pompe à haute pression à travers la canalisation de nettoyage pour répondre aux exigences de sécurité. et un environnement hygiénique pour la production.

Classement:

● Selon différents moyens de chauffage, il peut être divisé en chauffage à vapeur et chauffage électrique ;
● Selon le nombre de réservoirs, il peut être divisé en réservoir simple, réservoirs doubles (réservoir d'eau, réservoir d'alcali), trois réservoirs (réservoir d'eau, réservoir d'alcali, réservoir d'acide), quatre réservoirs (réservoir d'eau, réservoir d'alcali, réservoir d'acide , réservoir d'eau recyclée) et cinq réservoirs (réservoir d'eau, réservoir d'alcali, réservoir d'acide, réservoir d'eau recyclée, réservoir d'eau chaude).
● Selon le nombre de cibles de nettoyage, il peut être divisé en canaux simples, doubles et multiples.

Dissolution du sucre Système

Pour préparer le sirop, le sucre est dissous dans une quantité spécifique d'eau chaude pour créer un sirop avec une concentration prédéterminée. Ensuite, le sirop est conservé par traitement thermique et stérilisation si nécessaire, suivi d'une filtration et d'un refroidissement. Le sucre peut être ajouté directement dans le réservoir de stockage via le trou d'homme ou en utilisant une pompe de circulation ou un convoyeur en spirale.

La filtration du sirop peut être une filtration à sac, une filtration à diatomite sur plaque et une filtration à diatomite verticale (ou à disque). Dans le cas du sucre sulfuré, du charbon actif peut être ajouté au sirop avant la filtration à la diatomite pour éliminer la couleur. 

Le refroidissement du sirop peut être obtenu grâce à la conception de récupération de chaleur, c'est-à-dire en utilisant un échangeur de chaleur à plaques dans lequel l'eau du produit est initialement dirigée vers le premier étage pour refroidir le sirop. Le sirop refroidi entre ensuite dans le réservoir d'eau chaude, ce qui entraîne une réduction de la température du sirop et une augmentation de la température de l'eau du produit afin de minimiser la consommation d'énergie.


Extraction Système

L'extraction consiste à mettre des feuilles de thé (ou des plantes médicinales chinoises) dans un réservoir d'extraction qui stocke l'eau à une certaine température pendant un certain temps. Le mélange obtenu est ensuite filtré, refroidi et séparé pour une utilisation ultérieure.

Méthodes d'extraction: 
● Levage du panier suspendu
B ouverture et retournement par le bas

Mélange Système

Le système de mélange joue le rôle de mélange final, de réaction, de stabilité et d'uniformité des produits. Conformément au protocole de mélange, le réservoir de mélange est infusé séquentiellement avec des sirops, des composants primaires et auxiliaires, des jus de fruits, de l'eau de produit, etc., soigneusement agité et combiné dans le réservoir, minutieusement inspecté pour le contrôle de la qualité et laissé se stabiliser avant être transmis à la phase suivante du processus de production.

Méthodes de contrôle : type à bras oscillant manuel et type à réseau de vannes anti-mélange automatique, etc.
Méthodes d'agitation : agitation mécanique sur le dessus du réservoir et agitation circulante avec pompe à jet, etc.

Appareil de stérilisation

La machine de stérilisation utilise un processus rapide à haute température pour tuer les micro-organismes responsables de la détérioration et de la détérioration des matériaux, tout en préservant le goût et les nutriments d'origine des produits. Cette méthode précise prévient efficacement la contamination secondaire et prolonge considérablement la durée de conservation du produit.


Notre machine de stérilisation utilise la méthode de traitement thermique indirect pour la stérilisation, où la vapeur chauffe l'eau pour générer de l'eau chaude à haute température pour la stérilisation des produits. En sélectionnant des soufflets avec une efficacité d'échange thermique élevée et une différence de température raisonnable entre l'eau chaude et la stérilisation, notre fonction de stérilisation peut maintenir son efficacité pendant de longues périodes.

Une section de récupération de chaleur est installée après le tube de maintien, où le produit est refroidi par de l'eau chaude à basse température. Ce processus augmente simultanément la température de l'eau chaude tout en réduisant la température du produit, économisant ainsi de l'énergie.

L'échangeur de chaleur tubulaire adopte une conception flottante pour éviter le risque de rupture provoqué par la dilatation thermique et la contraction à froid. C'est-à-dire que la coque et la chambre à air sont équipées d'une structure de joint torique qui assure une étanchéité parfaite et élimine les contraintes thermiques. Le cadre permet au tuyau de se déplacer librement, évitant ainsi les contraintes thermiques lorsque différentes pièces subissent différents degrés de chauffage. De plus, un échangeur de chaleur à tubes avec joint de dilatation est également disponible en alternative.

L'échangeur de chaleur de brasage est sélectionné pour le système d'eau chaude, qui est composé d'une fine plaque métallique ondulée avec une efficacité de transfert de chaleur élevée et une structure compacte. Cet équipement est entièrement sans joint et convient donc aux applications à haute température et/ou pression. De plus, un échangeur de chaleur à tubes est également disponible en option.

Mélangeur

Le mélangeur est l'équipement de base pour le traitement des boissons gazeuses,  chargé d'assurer un mélange et une carbonatation minutieux de l'eau traitée et du sirop final (contenant divers additifs) dans une certaine proportion.


En 2004, notre société a développé un mélangeur à débitmètre électronique. Par rapport au malaxeur à gravité traditionnel, il présente les avantages d'un ajustement en ligne des principaux indices techniques (Brix et teneur en gaz des produits), d'un fonctionnement simple, d'une haute précision et d'une perte de matière moindre.




Le principe de fonctionnement du mélangeur est que l'eau produite pénètre dans le réservoir de dégazage et est évacuée par la pompe à eau après dégazage sous vide (de l'eau désoxygénée avec une teneur en oxygène plus faible peut être obtenue en combinant le dégazage secondaire et l'augmentation du remplacement du dioxyde de carbone). Le sirop final entre dans un réservoir de sirop, et est mélangé en ligne avec de l'eau désoxygénée par un système d'alimentation quantitative en sirop (constitué d'une pompe à sirop, d'un débitmètre et d'une vanne de régulation, etc.) selon un rapport défini. La solution mélangée est refroidie par un échangeur de chaleur, puis transportée vers un appareil à jet, où du dioxyde de carbone est ajouté quantitativement par un système de carbonatation (constitué d'un détendeur, d'un filtre, d'un débitmètre et d'une vanne de régulation, etc.). Le produit est ensuite envoyé au réservoir de carbonisation, stocké par un système à pression constante du cylindre, et enfin envoyé à la machine de remplissage.

Clé technologie


Pour améliorer l'excellence du produit, augmenter la teneur précise en sucre et en gaz et minimiser les déchets, notre mélangeur peut être équipé d'un détecteur en ligne pour détecter la teneur en sucre et le dioxyde de carbone.

A.Grâce à la technologie de contrôle de correction automatique, la teneur en Brix et en gaz des produits qui s'écartent de la valeur définie revient automatiquement à la valeur définie, réalisant essentiellement la décharge « zéro » du sirop et des produits dans l'ensemble du processus ; 


B. En cas d'arrêt prolongé de la ligne de production, la température du produit dans la cuve de remplissage peut augmenter. Cependant, notre technologie de contrôle du retour du produit permet au produit contenu dans le réservoir d'être ramené au mélangeur pour le refroidissement et la correction du niveau de gaz, puis envoyé à la machine de remplissage pour réduire le rejet.
Clé technologie
Dégazage
L'eau contenant de l'air est atomisée à travers une buse et pulvérisée sous vide dans un réservoir de dégazage horizontal, qui est ensuite évacuée par une pompe à vide. Au cours de ce processus, du remplacement du CO2 peut être ajouté pour de meilleurs résultats. Afin d'obtenir une teneur en oxygène plus faible, un système de dégazage en deux étapes est optionnel.
Taux de mélange
La mise en œuvre du rapport de mélange est basée sur le rapport eau/sirop, qui est ajusté automatiquement avec précision et rapidité via une vanne proportionnelle sous la surveillance continue d'un débitmètre précis.
Remarque : La correction automatique de la teneur en sucre Brix du produit peut être obtenue lorsqu'il est équipé d'un compteur de sucre.
Carbonatation
Le produit mélangé est mis sous pression par une pompe pour former un vide local dans l'injecteur (tube Venturi), et le CO2 est aspiré dans l'injecteur, assurant l'uniformité et la stabilité du CO2 dans le produit lors du remplissage. Le dioxyde de carbone est contrôlé par un débitmètre massique et une vanne proportionnelle, ce qui rend la teneur en gaz du produit plus précise et plus pratique à régler.
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