Flexibilité pour s'adapter aux changements constants et intelligence pour stimuler l'amélioration de l'efficacité
En tant que segment essentiel du secteur manufacturier non standard, l'industrie des machines d'emballage pour produits liquides se caractérise généralement par une production diversifiée en petites séries. Confrontée à des difficultés telles que des cycles de production longs, une répartition inégale des commandes et des fluctuations fréquentes de la demande client, l'entreprise peine à répondre aux exigences d'un développement de haute qualité. Dans ce contexte, Tech-Long a saisi l'opportunité de son projet d'extension et de rénovation d'usine, avec pour principaux objectifs de remédier aux problèmes de l'industrie et de mener une modernisation industrielle. Lors de la conception de sa nouvelle usine, l'entreprise a intégré des concepts de fabrication de pointe aux technologies intelligentes, s'efforçant de créer un système de production intelligent inédit. Ce système combine production flexible, assemblage efficace, contrôle qualité précis, logistique intelligente, planification de la production sophistiquée et services basés sur l'IA. Grâce à cette innovation en matière de modèles de production, Tech-Long insuffle une forte dynamique au développement de haute qualité de l'industrie des machines d'emballage.
Créer des lignes de production flexibles et repenser les processus de fabrication non standard.
S'inspirant de manière novatrice de la philosophie de fabrication flexible des industries axées sur les processus telles que l'automobile, la nouvelle usine de Tech-Long a pris l'initiative d'appliquer des lignes de production flexibles à la fabrication d'équipements non standard au sein de l'industrie chinoise des machines d'emballage, bouleversant les modèles de fabrication traditionnels et inaugurant un nouveau paradigme industriel.
À l'avenir, l'usine assurera une production ordonnée à un rythme fixe, mettant en œuvre un mode de production innovant où les machines se déplacent et les opérateurs restent à leur poste. Les opérateurs n'auront qu'à effectuer des procédures d'assemblage standardisées à leurs postes de travail désignés, sans avoir à changer fréquemment de tâche. Ce modèle répond efficacement aux défis d'adaptation posés par la production en petites séries et la diversification des produits, tout en améliorant significativement l'efficacité et la qualité de l'assemblage grâce à la standardisation des opérations et en réduisant considérablement les exigences en matière de compétences pour les opérateurs. L'entreprise peut adopter un programme de formation rapide et ciblé pour des processus spécifiques afin de répondre efficacement à la demande de main-d'œuvre qualifiée lors des pics de production, offrant ainsi un modèle pratique, reproductible et évolutif pour l'optimisation des processus dans l'industrie des machines d'emballage. À l'avenir, l'entreprise intégrera cette philosophie d'assemblage flexible au processus d'assemblage de tous ses produits, afin d'améliorer globalement son efficacité de production.
Renforcer le contrôle qualité tout au long de la chaîne afin de jeter des bases solides pour la qualité des produits.
La qualité est le pilier de la compétitivité d'une entreprise. La nouvelle usine poursuivra la mise en œuvre du système de gestion de la qualité intégré, couvrant l'ensemble du processus et du cycle de vie des produits, en favorisant une culture du zéro défaut grâce à l'implication de tous les collaborateurs et à une démarche d'amélioration continue. L'adoption de nouveaux outils de gestion de la qualité, tels que des assistants de contrôle qualité basés sur l'IA et des robots d'inspection, ainsi que l'investissement dans une ligne de production FAT (Factory Acceptance Test) flexible de dix millions de yuans, permettront une identification précise et une gestion en boucle fermée des risques qualité à toutes les étapes, de la conception à la livraison du produit fini, en passant par l'approvisionnement des composants essentiels et l'assemblage. Ceci permettra de réduire significativement les coûts de retouche et les risques qualité, d'améliorer la stabilité et la fiabilité des équipements, de répondre aux exigences de qualité du marché pour les machines d'emballage et de raccourcir considérablement les délais de livraison.
Concevoir un système logistique intelligent pour l'entreposage et la distribution automatisés.
Afin d'optimiser la fluidité de la production, la nouvelle usine s'est dotée d'un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS) et d'un système d'entreposage intelligent, associés à des robots dédiés à la manutention. Ces robots identifient avec précision les besoins en composants de chaque poste de travail et y acheminent directement les matériaux nécessaires dans les délais impartis, concrétisant ainsi un modèle logistique intelligent où les matériaux arrivent directement aux opérateurs. Parallèlement, le flux de production des machines-outils a été optimisé sur l'ensemble de l'usine, améliorant considérablement l'efficacité des transferts de matériaux entre les différentes étapes. Cette configuration permet de réduire drastiquement les temps de manutention, d'éviter les problèmes d'accumulation ou de pénurie de matériaux aux postes de travail et de garantir la continuité du processus de production.
Améliorer les systèmes d'information intelligents pour un contrôle précis de la planification et de l'ordonnancement de la production.
Au-delà de la modernisation des infrastructures matérielles, et forts de notre longue expérience en matière d'informatisation, nous allons rénover et optimiser le système APS+MES afin de mettre en place un système de planification et de gestion de la production performant et dynamique. Grâce à l'intégration et à l'analyse en temps réel de données telles que les demandes de commandes, les ressources de production, l'avancement des processus et l'état des équipements, ce système permet une élaboration scientifique, un ajustement dynamique et une exécution précise des plans de production. Qu'il s'agisse de la gestion globale de commandes diversifiées ou du traitement d'urgences comme des volumes de commandes déséquilibrés ou des modifications de conception, le système réagit rapidement et optimise les schémas de planification, garantissant ainsi une allocation efficace des ressources de production, minimisant les temps d'attente et améliorant globalement la capacité de gestion et de contrôle de la production de l'usine, ainsi que sa réactivité au marché.
Déployer un cadre d'exploitation et de maintenance piloté par l'IA pour assurer une prestation de services après-vente efficace.
Tout en consolidant ses capacités de production de matériel, l'entreprise modernise simultanément son service après-vente. Elle intègre en profondeur l'intelligence artificielle dans ce domaine afin de mettre en place un système de diagnostic des pannes et de service après-vente hautement performant et précis.
À l'avenir, l'entreprise mettra en place une base de connaissances exclusive couvrant les fondamentaux de la maintenance des équipements, les pannes courantes et leurs solutions. Elle assurera également une formation approfondie du système d'IA s'appuyant sur cette base afin de développer une plateforme de questions-réponses intelligente dotée de capacités de service professionnelles. À terme, clients externes et techniciens internes pourront interagir via cette plateforme pour obtenir rapidement des solutions aux problèmes courants, ce qui facilitera considérablement la résolution de problèmes et réduira les coûts de communication. Ce modèle innovant améliorera non seulement la réactivité et la qualité du service après-vente, mais permettra également au personnel interne d'acquérir rapidement les compétences nécessaires, renforçant ainsi la compétitivité de Tech-Long et garantissant aux clients un support de haute qualité tout au long du cycle de vie de leurs équipements.
La toute nouvelle usine intelligente de Tech-Long représente non seulement un bond en avant considérable pour les capacités de production de l'entreprise, mais aussi une exploration et une innovation précieuses pour le modèle de développement du secteur de la fabrication non conventionnelle. À l'avenir, grâce à la mise en œuvre progressive de ses différents plans, Tech-Long s'appuiera sur ses atouts majeurs – production flexible, livraison rapide, gestion et contrôle intelligents, et management allégé – pour répondre aux problématiques du secteur et améliorer constamment la qualité des produits et l'efficacité des livraisons. Forte de sa capacité d'innovation, l'entreprise ambitionne de guider l'industrie des machines d'emballage vers un développement intelligent et de haute qualité, de créer davantage de valeur pour ses clients internationaux et d'établir une nouvelle référence pour l'excellence du secteur.