Flexibilidad para navegar cambios constantes e inteligencia para impulsar la mejora de la eficiencia
Como segmento vital del sector de fabricación no estándar, la industria de maquinaria para el envasado de productos líquidos se caracteriza generalmente por una producción diversificada y de lotes pequeños. Sumado a las dificultades del sector, como los largos ciclos de fabricación, la distribución desigual de los pedidos y los frecuentes cambios en las demandas de los clientes, los modelos de fabricación tradicionales ya no pueden satisfacer los requisitos de un desarrollo de alta calidad. En este contexto, Tech-Long aprovechó la oportunidad que le brindó el proyecto de expansión y renovación de su planta, con el objetivo principal de abordar las dificultades del sector y liderar la modernización industrial. En la planificación de su nueva fábrica, integró profundamente conceptos de fabricación de vanguardia con tecnologías inteligentes, buscando construir un nuevo sistema de fabricación inteligente que integra producción flexible, ensamblaje eficiente, control de calidad preciso, logística inteligente, programación de producción sofisticada y servicios basados en IA. Impulsa con fuerza el desarrollo de alta calidad de la industria de maquinaria para el envasado mediante la innovación en modelos de fabricación.
Ser pioneros en líneas de producción flexibles y remodelar procesos de fabricación no estándar.
Basándose en la filosofía de fabricación flexible de las industrias impulsadas por procesos, como la automotriz, de una manera innovadora, la nueva fábrica de Tech-Long ha tomado la iniciativa en la aplicación de líneas de producción flexibles para la fabricación de equipos no estándar dentro de la industria de maquinaria de embalaje de China, alterando los modelos de fabricación tradicionales y siendo pionera en un nuevo paradigma industrial.
En el futuro, la fábrica realizará la producción de forma ordenada con un tiempo de producción fijo, implementando un innovador modelo de producción donde "las máquinas se mueven, los trabajadores se quedan quietos". Los trabajadores solo necesitan completar procedimientos de ensamblaje estandarizados en sus estaciones de trabajo designadas, sin necesidad de cambiar de trabajo con frecuencia. Este modelo no solo aborda eficazmente los desafíos de adaptación que plantea la producción multivariante y de lotes pequeños, sino que también mejora significativamente la eficiencia y la calidad del ensamblaje mediante operaciones estandarizadas, a la vez que reduce notablemente los requisitos de capacitación de los trabajadores. La empresa puede adoptar un programa de capacitación rápida y específica para procesos específicos para satisfacer eficazmente la demanda de trabajadores calificados durante los picos de producción, proporcionando un modelo práctico replicable y escalable para la optimización de procesos en la industria de maquinaria de envasado. En el futuro, la empresa integrará la filosofía de ensamblaje de producción flexible en el proceso de ensamblaje de todos los productos, para mejorar integralmente la eficiencia de producción general de la empresa.
Mejorar el control de calidad en toda la cadena para sentar una base sólida para la calidad del producto.
La calidad es la base de la competitividad de una empresa. La nueva fábrica seguirá implementando el sistema de gestión de calidad integral de la compañía, que abarca todo el proceso y el ciclo de vida, fomentando una cultura de calidad cero defectos con la plena participación del personal y la mejora continua interna. Mediante la adopción de nuevas herramientas de gestión de calidad, como asistentes de control de calidad con IA y robots de inspección, así como la inversión en una línea de producción flexible FAT (Prueba de Aceptación de Fábrica) de diez millones de yuanes, la fábrica logrará una identificación precisa y una gestión integral de los riesgos de calidad en todas las etapas, desde el diseño, la adquisición de componentes principales y el ensamblaje de producción hasta la entrega del producto terminado. Esto reducirá significativamente los costos de retrabajo y los riesgos de calidad, mejorará aún más la estabilidad y la confiabilidad de los equipos, cumplirá con los requisitos de calidad del mercado para productos de maquinaria de envasado con estándares más altos y ayudará a acortar drásticamente los ciclos de entrega de productos.
Construya un sistema logístico inteligente para el almacenamiento y distribución automatizados.
Para optimizar la eficiencia del flujo de producción, la nueva fábrica ha implementado un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) y un sistema de almacenamiento inteligente, junto con robots dedicados a la manipulación de materiales. Estos robots identifican con precisión los requisitos de componentes de cada estación de trabajo y entregan directamente los materiales necesarios a las estaciones correspondientes dentro del plazo especificado, implementando así un sistema logístico inteligente de "materiales que llegan a los trabajadores". Asimismo, se ha optimizado el flujo del proceso de producción de los equipos de mecanizado en toda la planta, mejorando significativamente la eficiencia de transferencia de materiales procesados entre procedimientos. Esta disposición reducirá drásticamente el tiempo de manipulación de materiales, evitará la acumulación o escasez de material en las estaciones de trabajo y garantizará la fluidez del proceso de producción.
Mejorar los sistemas de información inteligentes para un control meticuloso sobre la planificación y programación de la producción.
Además de la modernización de las instalaciones de hardware, aprovechando la amplia experiencia de la empresa en el desarrollo de la informatización, renovaremos y actualizaremos aún más el sistema APS+MES para construir un sistema de programación y gestión de la producción refinado y dinámico. Mediante la integración y el análisis en tiempo real de datos como la demanda de pedidos, los recursos de producción, el progreso del proceso y el estado del equipo, el sistema permite la formulación científica, el ajuste dinámico y la ejecución precisa de los planes de producción. Ya sea para la gestión integral de pedidos de diversas variedades o para la gestión de emergencias como volúmenes de pedidos desequilibrados y cambios de diseño, el sistema puede responder con rapidez y optimizar los esquemas de programación, garantizando la asignación eficiente de los recursos de producción, minimizando el tiempo de espera de producción y mejorando integralmente la capacidad general de gestión y control de la producción de la fábrica, así como la velocidad de respuesta al mercado.
Implementar un marco de operación y mantenimiento impulsado por IA para lograr una prestación de servicios posventa eficiente.
A la vez que consolida su sólida posición en la fabricación de hardware, la empresa impulsa la modernización inteligente de su segmento de servicios. Integra profundamente la tecnología de IA en el servicio posventa para construir un sistema de diagnóstico de averías y servicio posventa altamente eficiente y preciso.
En el futuro, la empresa establecerá una base de conocimientos exclusiva que abarcará los aspectos esenciales del mantenimiento de equipos, los puntos de fallo comunes y sus correspondientes soluciones. Basándose en esta base de conocimientos, impartirá formación exhaustiva sobre el sistema de IA para desarrollar una plataforma inteligente de preguntas y respuestas con capacidades de servicio profesional. En el futuro, tanto los clientes externos como el personal de servicio interno podrán interactuar a través de la plataforma de preguntas y respuestas con IA para obtener rápidamente soluciones a problemas comunes, lo que reducirá significativamente el umbral de resolución de problemas y los costes de comunicación. Este modelo innovador no solo mejorará la velocidad de respuesta posventa y la calidad del servicio, sino que también ayudará al personal interno a dominar rápidamente las habilidades de servicio, lo que fortalecerá aún más la competitividad del servicio de Tech-Long y brindará a los clientes un soporte de alta calidad durante todo el ciclo de vida del equipo.
La nueva fábrica inteligente de Tech-Long representa no solo una mejora significativa de las capacidades de fabricación de la compañía, sino también una valiosa herramienta de exploración e innovación para el modelo de desarrollo de la industria de fabricación no estándar. De cara al futuro, a medida que se implementen gradualmente diversos planes, Tech-Long aprovechará sus ventajas clave, como la producción flexible, la entrega rápida, la gestión y el control inteligentes, y la gestión eficiente, para abordar continuamente las deficiencias de la industria y mejorar constantemente la calidad de los productos y la eficiencia de las entregas. Con el poder de la innovación, liderará la industria de maquinaria de envasado hacia un desarrollo inteligente y de alta calidad, generará mayor valor para los clientes globales y establecerá un nuevo referente para el desarrollo de alta calidad de la industria.