Fabricante de sistemas de pretratamiento de agua de calidad

Pretratamiento Sistema

El sistema de pretratamiento está especialmente diseñado para producir jugos, bebidas de té, bebidas lácticas, bebidas gaseosas, etc., que incluye tipos de equipos, como sistemas de agua caliente, sistemas de fusión de azúcar, sistemas de recuperación, sistemas de extracción, sistemas de reconstitución de energía de la leche, sistemas de monosacáridos, sacáridos. sistema, sistema de mezcla y asignación, sistema CIP, esterilizadores UHT de placa o tubo, mezcladores, sistema de desgasificación al vacío y reciclaje de aromas, sistema de homogeneización y sistema de control.

Como proveedor desde hace mucho tiempo de diversas máquinas individuales y equipos de línea completa para el tratamiento de bebidas para empresas de bebidas nacionales y extranjeras, TECH-LONG puede ofrecer servicios de consultoría de ingeniería y diseño tecnológico adaptados a las necesidades de los clientes, como la planificación de equipos. Configuración, diseño, proceso y equipos auxiliares para talleres de fabricación.

sistema PIC

Sistema de fusión de azúcar

Sistema de extracción

Sistema de mezcla

maquina de esterilizacion

maquina mezcladora

CIP Sistema

CIP (Clean in Place) se refiere a la limpieza y esterilización de diversos equipos, incluidos tanques y tubos, sin necesidad de desmontarlos, lo que se logra aplicando alternativamente agua de limpieza y detergente líquido. La solución de limpieza CIP o el agua almacenada en el tanque se calienta circularmente a través del intercambiador de calor. Después de alcanzar los requisitos del proceso de limpieza (temperatura y concentración) y bajo la acción conjunta de ácido, álcali y calor, la bomba lava el tanque, la tubería y otros equipos a alta presión a través de la tubería de limpieza para cumplir con los requisitos de proporcionar un ambiente seguro. e higiénico ambiente para la producción.

Clasificación:

● Según los diferentes medios de calentamiento, se puede dividir en calentamiento por vapor y calentamiento eléctrico;

● Según la cantidad de tanques, se puede dividir en tanque simple, tanques dobles (tanque de agua, tanque de álcali), tres tanques (tanque de agua, tanque de álcali, tanque de ácido), cuatro tanques (tanque de agua, tanque de álcali, tanque de ácido) , tanque de agua reciclada) y cinco tanques (tanque de agua, tanque de álcali, tanque de ácido, tanque de agua reciclada, tanque de agua caliente).

● Según la cantidad de objetivos de limpieza, se puede dividir en canal único, canales dobles y canales múltiples.

Disolver el azúcar Sistema

Para preparar el almíbar, se disuelve azúcar en una cantidad específica de agua caliente para crear un almíbar con una concentración predeterminada. Posteriormente, el almíbar se conserva mediante tratamiento térmico y esterilización si es necesario, seguido de filtración y enfriamiento. El azúcar se puede agregar directamente al tanque de almacenamiento a través de la boca de acceso o utilizando una bomba de circulación o un transportador en espiral.

La filtración del jarabe puede ser filtración con bolsas, filtración de diatomita con marco de placa y filtración de diatomita vertical (o disco). En el caso del azúcar sulfurado, se puede agregar carbón activado al jarabe antes de la filtración de diatomita para eliminar el color.

El enfriamiento del jarabe se puede lograr mediante el diseño de recuperación de calor, es decir, utilizando un intercambiador de calor de placas donde el agua del producto se dirige inicialmente a la primera etapa para enfriar el jarabe. Luego, el almíbar enfriado ingresa al tanque de agua caliente, lo que resulta en una reducción de la temperatura del almíbar y un aumento en la temperatura del agua del producto para minimizar el consumo de energía.

Extracción Sistema

La extracción consiste en poner hojas de té (o hierbas medicinales chinas) en un tanque de extracción que almacena agua a una temperatura determinada durante un período de tiempo. Luego la mezcla resultante se filtra, se enfría y se separa para su uso posterior.

Métodos de extracción:

● Elevación de cestas colgantes

● B apertura y vuelco inferior

Mezcla Sistema

El sistema de mezcla desempeña el papel de mezcla final, reacción, estabilidad y uniformidad de los productos. De acuerdo con el protocolo de mezcla, el tanque de mezcla se infunde secuencialmente con jarabes, componentes primarios y auxiliares, jugos de frutas, agua de producto y similares, se agita y combina completamente dentro del tanque, se inspecciona minuciosamente para el control de calidad y se deja estabilizar antes. siendo transportado a la siguiente fase del proceso de producción.

Métodos de control: tipo de brazo oscilante manual y tipo de conjunto de válvulas antimezcla automática, etc.

Métodos de agitación: agitación mecánica en la parte superior del tanque y agitación circulante con bomba de chorro, etc.

maquina de esterilizacion

La máquina de esterilización utiliza un proceso rápido de alta temperatura para matar los microorganismos que causan el deterioro de los materiales, preservando al mismo tiempo el sabor y los nutrientes originales de los productos. Este método preciso previene eficazmente la contaminación secundaria y prolonga significativamente la vida útil del producto.

Nuestra máquina de esterilización utiliza el método de tratamiento térmico indirecto para la esterilización, donde el vapor calienta el agua para generar agua caliente a alta temperatura para la esterilización del producto. Al seleccionar fuelles con alta eficiencia de intercambio de calor y una diferencia de temperatura razonable entre el agua caliente y la esterilización, nuestra función de esterilización puede mantener su eficacia durante largos períodos de tiempo.

Después del tubo de retención se instala una sección de recuperación de calor, donde el producto se enfría con agua caliente a baja temperatura. Este proceso aumenta simultáneamente la temperatura del agua caliente y reduce la temperatura del producto, ahorrando así energía.

El intercambiador de calor tubular adopta un diseño flotante para evitar el riesgo de ruptura causado por la expansión térmica y la contracción por frío. Es decir, la carcasa y el tubo interior están equipados con una estructura de junta tórica que logra un sellado hermético y elimina el estrés térmico. El marco permite que la tubería se mueva libremente, evitando el estrés térmico cuando diferentes partes experimentan distintos grados de calentamiento. Además, como alternativa también está disponible un intercambiador de calor de tubos con junta de dilatación.

Se selecciona un intercambiador de calor de soldadura fuerte para el sistema de agua caliente, que está compuesto por una placa metálica delgada corrugada con alta eficiencia de transferencia de calor y estructura compacta. Este equipo está totalmente libre de juntas, por lo que es adecuado para aplicaciones con alta temperatura y/o presión. Además, también existe la opción de un intercambiador de calor de tubos.

maquina mezcladora

La máquina mezcladora es el equipo principal para el procesamiento de bebidas carbonatadas, Responsable de garantizar una mezcla completa y carbonatación del agua tratada y el almíbar final (que contiene varios aditivos) en una determinada proporción.

En 2004, nuestra empresa desarrolló una máquina mezcladora con caudalímetro electrónico. En comparación con la máquina mezcladora por gravedad tradicional, tiene las ventajas del ajuste en línea de los principales índices técnicos (Brix y contenido de gas de los productos), operación simple, alta precisión y menor pérdida de material.

El principio de funcionamiento de la máquina mezcladora es que el agua del producto ingresa al tanque de desgasificación y es descargada por la bomba de agua después de la desgasificación al vacío (se puede obtener agua desoxigenada con menor contenido de oxígeno combinando la desgasificación secundaria y aumentando el reemplazo de dióxido de carbono).El jarabe final ingresa a un tanque de jarabe y se mezcla con agua desoxigenada en línea mediante un sistema de suministro cuantitativo de jarabe (que consta de una bomba de jarabe, un medidor de flujo y una válvula reguladora, etc.) de acuerdo con una proporción establecida. La solución mezclada se enfría mediante un intercambiador de calor y luego se transporta a un dispositivo de chorro, donde se agrega cuantitativamente dióxido de carbono mediante un sistema de carbonatación (que consta de una válvula reductora de presión, un filtro, un caudalímetro y una válvula reguladora, etc.). Luego, el producto se envía al tanque de carbonización, se almacena mediante un sistema de presión constante del cilindro y finalmente se envía a la máquina llenadora.

Llave tecnología

Para mejorar la excelencia del producto, aumentar el contenido preciso de azúcar y gas y minimizar el desperdicio, nuestra máquina mezcladora puede equiparse con un detector en línea para detectar el contenido de azúcar y dióxido de carbono.

R. A través de la tecnología de control de corrección automática, el contenido de Brix y gas de los productos que se desvían del valor establecido regresan automáticamente al valor establecido, logrando básicamente la descarga "cero" de jarabe y productos en todo el proceso;

B. En caso de una parada prolongada de la línea de producción, la temperatura del producto en el tanque de llenado puede aumentar. Sin embargo, nuestra tecnología de control de retorno de producto permite que el producto en el tanque sea transportado de regreso a la máquina mezcladora para enfriarlo y corregir el nivel de gas, y luego enviarlo a la máquina llenadora para reducir la descarga.

Llave tecnología

Desgasificación

El agua que contiene aire se atomiza a través de una boquilla y se pulveriza en un tanque de desgasificación horizontal al vacío, que luego se elimina mediante una bomba de vacío. Durante este proceso, se puede agregar algo de reemplazo de CO2 para obtener mejores resultados. Para obtener un menor contenido de oxígeno, es opcional un sistema de desgasificación de dos etapas.

Proporción de mezcla

La implementación de la proporción de mezcla se basa en la proporción de agua a jarabe, que se ajusta automáticamente de manera precisa y rápida a través de una válvula proporcional bajo la supervisión continua de un medidor de flujo preciso.

Nota: La corrección automática del contenido de azúcar Brix del producto se puede lograr cuando está equipado con un medidor de azúcar.

carbonatación

El producto mezclado se presuriza mediante una bomba para formar un vacío local en el inyector (tubo Venturi) y el CO2 se aspira hacia el inyector, lo que garantiza la uniformidad y estabilidad del CO2 en el producto durante el llenado. El dióxido de carbono se controla mediante un medidor de flujo másico y una válvula proporcional, lo que hace que el contenido de gas del producto sea más preciso y cómodo de ajustar.

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