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前処理システム

前処理 システム

前処理システム ジュース、茶飲料、乳酸飲料、気泡入り飲料などを製造するために特別に設計されており、熱水システム、砂糖溶解システム、回収システム、抽出システム、ミルクパワー再構成システム、単糖システム、糖類などの種類の機器が含まれます。システム、混合および分配システム、CIP システム、プレートまたはチューブ UHT 滅菌器、ミキサー、真空脱気およびアロマリサイクル システム、均質化システム、および制御システム。



TECH-LONGは、国内外の飲料会社に飲料処理用の各種単体機およびフルライン装置を長年供給してきたサプライヤーとして、装置の企画などお客様のニーズに合わせたエンジニアリングコンサルティングおよび技術設計サービスを提供できます。製造工場の構成、レイアウト、プロセスおよび補助装置。

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CIP システム

CIP(Clean in Place)とは、洗浄水と液体洗剤を交互に塗布し、タンクやチューブなどの各種機器を分解せずに洗浄・滅菌することです。 タンクに貯蔵された CIP 洗浄液または水は、熱交換器を通して循環的に加熱されます。 洗浄プロセスの要件(温度と濃度)に達した後、酸、アルカリ、熱の共同作用の下で、タンク、パイプライン、その他の機器は洗浄パイプラインを介してポンプによって高圧で洗浄され、安全な洗浄を提供する要件を満たします。生産のための衛生的な環境。

分類:

● さまざまな熱媒体に応じて、蒸気加熱と電気加熱に分けることができます。
●タンクの数に応じて、一槽、二槽(水槽、アルカリ槽)、三槽(水槽、アルカリ槽、酸槽)、四槽(水槽、アルカリ槽、酸槽)に分けることができます。 、再生水タンク)と5つのタンク(水タンク、アルカリタンク、酸タンク、再生水タンク、温水タンク)。
● 洗浄対象の数に応じて、シングルチャンネル、ダブルチャンネル、マルチチャンネルに分けることができます。

砂糖を溶かす システム

シロップの作り方は、砂糖を一定量のお湯に溶かし、所定の濃度のシロップを作ります。 その後、シロップは必要に応じて加熱処理や滅菌を行い、濾過、冷却して保存されます。 砂糖は、マンホールを通じて、または循環ポンプやスパイラルコンベアを利用して貯蔵タンクに直接追加できます。

シロップの濾過には、バッグ濾過、プレートフレーム珪藻土濾過、および垂直(またはディスク)珪藻土濾過があります。 硫化糖の場合、色を除去するために珪藻土濾過の前に活性炭をシロップに添加することができます。 

シロップの冷却は、熱回収設計、つまり生成水を最初に第一段階に送りシロップを冷却するプレート熱交換器を使用することで実現できます。 冷却されたシロップは熱水タンクに入り、その結果シロップの温度が低下し、製品の水の温度が上昇してエネルギー消費を最小限に抑えます。


抽出 システム

抽出とは、一定温度の水を貯めた抽出槽に茶葉(または漢方薬)を入れて一定時間抽出することです。 次に、得られた混合物を濾過し、冷却し、後で使用するために分離します。

抽出方法: 
●ハンギングバスケット昇降
B オットムの開きと転倒

ブレンド システム

ブレンディングシステムは、製品の最終的な混合、反応、安定性、均一性の役割を果たします。 混合プロトコルに従って、混合タンクにシロップ、主成分および補助成分、果汁、製品水などが順次注入され、タンク内で徹底的に撹拌および混合され、品質管理のために綿密に検査され、安定するまで放置されます。生産プロセスの次の段階に運ばれます。

制御方式:手動スイングアーム式、自動アンチミキシングバルブアレイ式など
撹拌方法:タンクトップメカニカル撹拌、ジェットポンプ循環撹拌など。

滅菌機

この殺菌機は、急速な高温処理を利用して、素材の腐敗や劣化の原因となる微生物を死滅させ、製品本来の味や栄養素を保ちます。 この正確な方法により、二次汚染を効果的に防止し、製品の保存寿命を大幅に延長します。


当社の滅菌機は、水を蒸気で加熱して高温の熱水を生成し、製品を滅菌する間接加熱処理方式を採用しています。 熱交換効率が高く、熱水と殺菌の温度差が適度なジャバラを選択することで、殺菌機能の効果を長期間維持することができます。

滞留管の後に熱回収部を設け、低温の熱水で製品を冷却します。 この工程により、お湯の温度を上げながら製品の温度を下げることができ、省エネ効果が得られます。

チューブ状熱交換器はフローティング設計を採用しており、熱膨張や冷間収縮による破裂の危険を回避します。 つまり、シェルとインナーチューブにはOリング構造を採用し、密閉性を高め、熱応力を排除しています。 フレームによりパイプが自由に動くことができるため、さまざまな部品がさまざまな程度の加熱を受けたときの熱応力が防止されます。 また、代替品として伸縮継手チューブ熱交換器もご用意しております。

温水システムには、伝熱効率が高く、コンパクトな構造の波形の薄い金属板で構成されるろう付け熱交換器が採用されています。 この装置は完全にガスケットを使用していないため、高温および/または高圧の用途に適しています。 また、オプションでチューブ熱交換器もございます。

混合機

混合機は炭酸飲料を加工するための核となる設備であり、  処理水と最終シロップ(さまざまな添加物を含む)を一定の割合で完全に混合および炭酸化する責任があります。


当社は2004年に電子流量計混合機を開発しました。 従来の重力混合機と比較して、主要な技術指標(製品のブリックスとガス含有量)をオンラインで調整でき、操作が簡単で、精度が高く、材料の損失が少ないという利点があります。




混合機の動作原理は、生成水が脱気タンクに入り、真空脱気後にウォーターポンプによって排出されるというものです(二次脱気と二酸化炭素置換の増加を組み合わせることにより、より酸素含有量の低い脱酸素水を得ることができます)。最終的なシロップは、シロップタンクに入り、シロップ定量供給装置(シロップポンプ、流量計、調整弁などで構成)によりオンラインで設定された比率に従って脱酸素水と混合されます。 混合溶液は熱交換器で冷却された後、ジェット装置に送られ、炭酸化装置(減圧弁、フィルター、流量計、調整弁などで構成)により二酸化炭素が定量添加されます。 製品は炭化タンクに送られ、シリンダー圧力一定システムで貯蔵され、最終的に充填機に送られます。

テクノロジー


製品の優秀性を高め、正確な糖分とガス含有量を増やし、廃棄物を最小限に抑えるために、当社の混合機には糖分と二酸化炭素を検出するオンライン検出器を装備することができます。

A.自動補正制御技術により、製品のBrixやガス量が設定値から外れても自動的に設定値に戻り、全工程におけるシロップや製品の排出量「ゼロ」を基本的に実現します。 


B. 生産ラインのダウンタイムが長時間続くと、充填タンク内の製品の温度が上昇する可能性があります。 しかし、当社の製品返送制御技術により、タンク内の製品を冷却とガスレベル補正のために混合機に戻し、その後充填機に送ることで排出量を削減できます。
テクノロジー
脱気
空気を含んだ水をノズルから噴霧し、真空下で水平型脱気タンクに噴霧し、真空ポンプで除去します。 このプロセス中に、より良い結果を得るために、CO2 置換を追加することができます。 より低い酸素含有量を得るために、2 段階の脱気システムはオプションです。
混合比
混合比の実施は水とシロップの比に基づいており、正確な流量計の継続的な監視の下、比例弁を通じて正確かつ迅速に自動的に調整されます。
注:糖度計を装備すると、製品のBrix糖度の自動補正が可能になります。
炭酸化
混合製品はポンプで加圧され、インジェクター (ベンチュリ管) 内に局所的な真空が形成され、CO2 がインジェクター内に吸引され、充填中の製品内の CO2 の均一性と安定性が確保されます。 二酸化炭素は質量流量計と比例弁によって制御されるため、製品のガス含有量がより正確になり、調整が容易になります。
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