품질 물 전처리 시스템 제조업체 | 기술이 오래 지속됨

전처리 시스템

그만큼 전처리 시스템 온수 시스템, 설탕 용해 시스템, 회수 시스템, 추출 시스템, 우유 분말 재구성 시스템, 단당류 시스템, 당류와 같은 장비 유형을 포함하는 주스, 차 음료, 젖산 음료, 탄산 음료 등을 생산하도록 특별히 설계되었습니다. 시스템, 혼합 및 할당 시스템, CIP 시스템, 플레이트 또는 튜브 UHT 멸균기, 믹서, 진공 탈기 및 아로마 재활용 시스템, 균질화 시스템 및 제어 시스템.

TECH-LONG은 국내외 음료 회사에 음료 처리를 위한 다양한 단일 기계 및 전체 라인 장비를 오랫동안 공급해 온 업체로서 장비 계획 등 고객의 요구에 맞는 엔지니어링 컨설팅 및 기술 설계 서비스를 제공할 수 있습니다. 제조 공장의 구성, 레이아웃, 프로세스 및 보조 장비.

CIP 시스템

설탕 용해 시스템

추출 시스템

블렌딩 시스템

살균기

혼합기

CIP 시스템

CIP(Clean in Place)란 세척수와 액체세제를 번갈아 도포하여 탱크, 튜브 등 각종 장비를 분해할 필요 없이 세척, 살균하는 것을 말합니다. 탱크에 저장된 CIP 세척액이나 물은 열교환기를 통해 순환적으로 가열됩니다. 세척 공정 요구 사항(온도 및 농도)에 도달하고 산, 알칼리 및 열의 공동 작용 하에서 탱크, 파이프라인 및 기타 장비는 세척 파이프라인을 통해 고압 펌프로 세척되어 안전한 제공 요구 사항을 충족합니다. 그리고 생산을 위한 위생적인 환경.

분류:

● 다양한 가열 매체에 따라 증기 가열과 전기 가열로 나눌 수 있습니다.

● 탱크 수에 따라 단일탱크, 이중탱크(물탱크, 알칼리탱크), 3탱크(물탱크, 알칼리탱크, 산성탱크), 4탱크(물탱크, 알칼리탱크, 산성탱크)로 구분할 수 있습니다. , 재활용물탱크)와 5개의 탱크(물탱크, 알칼리탱크, 산성탱크, 재활용물탱크, 온수탱크)로 이루어져 있습니다.

● 청소 대상의 수에 따라 단일 채널, 이중 채널 및 다중 채널로 나눌 수 있습니다.

설탕 용해 시스템

시럽을 제조하려면 설탕을 일정량의 뜨거운 물에 녹여 미리 정해진 농도의 시럽을 만듭니다. 이후 필요에 따라 열처리 및 멸균 과정을 거쳐 시럽을 보존한 후 여과, 냉각한다. 맨홀을 통해 또는 순환 펌프나 나선형 컨베이어를 활용하여 설탕을 저장 탱크에 직접 추가할 수 있습니다.

시럽의 여과는 백 여과, 판틀 규조토 여과, 수직(또는 디스크) 규조토 여과가 될 수 있습니다. 황화당의 경우 규조토 여과 전 시럽에 활성탄을 첨가하여 색을 제거할 수 있습니다.

시럽 냉각은 열 회수 설계를 통해 달성할 수 있습니다. 즉, 제품 용수가 초기에 1단계로 향하여 시럽을 냉각시키는 판형 열 교환기를 사용하는 것입니다. 냉각된 시럽은 온수탱크로 유입되어 시럽 온도가 낮아지고 제품 수온이 상승하여 에너지 소비를 최소화합니다.

추출 시스템

추출은 일정 온도의 물을 저장하는 추출 탱크에 찻잎(또는 한약재)을 넣어 일정 시간 동안 보관하는 것을 말한다. 생성된 혼합물은 여과, 냉각 및 분리되어 나중에 사용됩니다.

추출 방법:

● 매달린 바구니 들어올리기

● B 오토 개방 및 뒤집기

블렌딩 시스템

블렌딩 시스템은 제품의 최종 혼합, 반응, 안정성 및 균일성의 역할을 합니다. 블렌딩 프로토콜에 따라 블렌딩 탱크에 시럽, 1차 및 부성분, 과일주스, 제품수 등을 순차적으로 주입하고 탱크 내에서 충분히 교반 및 혼합한 후 정밀한 품질관리 검사를 거쳐 안정화될 때까지 방치합니다. 생산 공정의 다음 단계로 전달됩니다.

제어방식 : 수동스윙암형, 자동혼합방지밸브 어레이형 등

교반 방법: 탱크탑 기계적 교반 및 제트 펌프 순환 교반 등

살균기

멸균기는 급속 고온 공정을 이용하여 재료의 변질 및 변질을 일으키는 미생물을 사멸시키며, 제품 본연의 맛과 영양분을 보존합니다. 이 정밀한 방법은 2차 오염을 효과적으로 방지하고 제품 수명을 크게 연장합니다.

당사의 멸균기는 증기로 물을 가열하여 고온의 온수를 생성하는 간접열처리방식의 멸균방식을 사용하여 제품을 멸균합니다. 열교환 효율이 높고 온수와 살균 온도차가 적당한 벨로우즈를 선택하여 살균 기능을 장기간 유지할 수 있습니다.

홀딩 튜브 뒤에 열회수 섹션이 설치되어 제품이 저온 온수로 냉각됩니다. 이 과정은 온수의 온도를 높이는 동시에 제품의 온도를 낮추어 에너지를 절약합니다.

관형 열교환기는 열 팽창 및 냉간 수축으로 인한 파열 위험을 방지하기 위해 플로팅 설계를 채택합니다. 즉, 쉘과 내부 튜브에는 견고한 밀봉을 달성하고 열 응력을 제거하는 O-링 구조가 장착되어 있습니다. 프레임은 파이프가 자유롭게 움직일 수 있도록 하여 다양한 부품에 다양한 가열 정도가 발생할 때 열 응력을 방지합니다. 또한 확장 조인트 튜브 열 교환기도 대안으로 사용할 수 있습니다.

브레이징 열교환기는 열 전달 효율이 높고 구조가 컴팩트한 주름진 얇은 금속판으로 구성된 온수 시스템으로 선택되었습니다. 그의 장비에는 개스킷이 전혀 없으므로 고온 및/또는 고압의 응용 분야에 적합합니다. 또한 옵션으로 튜브 열교환기도 있습니다.

혼합기

혼합기는 탄산음료를 가공하는 핵심설비로서, 처리수와 최종 시럽(다양한 첨가물 함유)을 일정 비율로 혼합하고 탄산화시키는 일을 담당합니다.

2004년에 우리 회사는 전자유량계 혼합기를 개발했습니다. 전통적인 중력 혼합기와 비교하여 주요 기술 지수(제품의 Brix 및 가스 함량)를 온라인으로 조정하고 조작이 간단하며 정밀도가 높고 재료 손실이 적다는 장점이 있습니다.

혼합기의 작동 원리는 제품수가 탈기 탱크로 들어가고 진공 탈기 후 워터 펌프에 의해 배출된다는 것입니다(2차 탈기 및 이산화탄소 대체 증가를 결합하여 산소 함량이 낮은 탈산소수를 얻을 수 있음). 최종 시럽 시럽 탱크에 투입되어 시럽 정량 공급 시스템(시럽 펌프, 유량계, 조절 밸브 등으로 구성)에 의해 설정된 비율에 따라 온라인으로 탈산소수와 혼합됩니다. 혼합용액은 열교환기를 통해 냉각된 후 제트장치로 이송되고 탄산화 시스템(감압밸브, 필터, 유량계, 조절밸브 등으로 구성)을 통해 이산화탄소를 정량적으로 첨가하게 됩니다. 제품은 탄화 탱크로 보내져 실린더 압력 일정 시스템에 의해 저장되고 최종적으로 충전 기계로 보내집니다.

열쇠 기술

제품의 우수성을 높이고 정확한 설탕 및 가스 함량을 높이고 낭비를 최소화하기 위해 당사의 혼합 기계에는 설탕 함량 및 이산화탄소를 감지하는 온라인 감지기가 장착될 수 있습니다.

A. 자동 보정 제어 기술을 통해 설정 값을 벗어난 제품의 Brix 및 가스 함량은 자동으로 설정 값으로 복귀하여 기본적으로 전체 공정에서 시럽 및 제품의 "제로" 배출을 실현합니다.

B. 생산 라인의 가동 중단 시간이 길어질 경우 충전 탱크의 제품 온도가 상승할 수 있습니다. 그러나 당사의 제품 회수 제어 기술을 사용하면 탱크 내 제품을 혼합기로 다시 이송하여 냉각 및 가스 레벨 보정을 한 다음 충진기로 보내 배출을 줄일 수 있습니다.

열쇠 기술

탈기

공기를 함유한 물은 노즐을 통해 원자화되어 진공 상태의 수평 탈기조에 분사된 후 진공 펌프로 제거됩니다. 이 과정에서 더 나은 결과를 위해 일부 CO2 대체품을 추가할 수 있습니다. 더 낮은 산소 함량을 얻기 위해 2단계 탈기 시스템은 선택 사항입니다.

혼합비율

혼합 비율의 구현은 물과 시럽의 비율을 기반으로 하며, 이는 정확한 유량계의 지속적인 모니터링 하에 비례 밸브를 통해 정확하고 신속하게 자동으로 조정됩니다.

참고: 설탕 측정기를 장착하면 제품 Brix 설탕 함량의 자동 보정이 가능합니다.

탄산화

혼합된 제품을 펌프로 가압하여 인젝터(벤츄리관)에 국부적인 진공을 형성하고 CO2가 인젝터로 흡입되어 충진 시 제품 내 CO2의 균일성과 안정성을 보장합니다. 이산화탄소는 질량 유량계와 비례 밸브로 제어되므로 제품의 가스 함량을 더욱 정확하고 편리하게 조정할 수 있습니다.

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