끊임없는 변화에 유연하게 대처하고, 지능적으로 효율성을 향상시킵니다.

비표준 제조업 부문의 핵심 분야인 액체 제품 포장 기계 산업은 일반적으로 다양한 제품을 소량 생산하는 특징을 가지고 있습니다. 긴 생산 주기, 불균형적인 주문 분포, 잦은 고객 수요 변화와 같은 업계의 문제점들로 인해 전통적인 제조 모델은 더 이상 고품질 발전을 위한 요건을 충족할 수 없습니다. 이러한 배경에서 테크롱(Tech-Long)은 공장 확장 및 리모델링 프로젝트를 통해 업계의 문제점을 해결하고 산업 고도화를 선도한다는 핵심 목표를 설정했습니다. 신규 공장 설계 단계에서 테크롱은 최첨단 제조 개념과 지능형 기술을 심층적으로 통합하여 유연한 생산, 효율적인 조립, 정밀한 품질 관리, 지능형 물류, 정교한 생산 스케줄링 및 AI 기반 서비스를 아우르는 새로운 스마트 제조 시스템 구축에 심혈을 기울였습니다. 이를 통해 제조 모델 혁신을 이루어 포장 기계 산업의 고품질 발전에 강력한 동력을 불어넣고 있습니다.

혁신적인 유연 생산 라인을 구축하고 비표준 제조 공정을 재편하십시오.

테크롱의 새로운 공장은 자동차와 같은 공정 중심 산업의 유연한 생산 철학을 혁신적으로 활용하여 중국 포장 기계 산업 내 비표준 장비 제조에 유연한 생산 라인을 적용하는 데 앞장서며, 전통적인 제조 모델을 뒤흔들고 새로운 산업 패러다임을 개척하고 있습니다.
향후 이 공장은 정해진 택트 타임에 맞춰 질서정연하게 생산을 진행하여 "기계는 움직이고 작업자는 제자리에 있는" 혁신적인 생산 방식을 구현할 것입니다. 작업자는 지정된 작업대에서 표준화된 조립 절차만 완료하면 되므로 잦은 작업 이동이 필요 없습니다. 이 모델은 다양한 종류의 소량 생산에 따른 적응 문제를 효과적으로 해결할 뿐만 아니라, 표준화된 작업을 통해 조립 효율성과 품질을 크게 향상시키고 조립 작업자의 숙련도 요구 수준을 현저히 낮춥니다. 회사는 특정 공정에 대한 맞춤형 신속 교육 프로그램을 도입하여 생산량이 급증하는 시기에 숙련공 수요를 효율적으로 충족할 수 있으며, 이는 포장 기계 산업의 공정 최적화를 위한 복제 및 확장이 가능한 실용적인 모델을 제공합니다. 앞으로 회사는 이러한 유연 생산 조립 철학을 모든 제품의 조립 공정에 통합하여 기업 전체의 생산 효율성을 종합적으로 향상시킬 것입니다.

제품 품질의 견고한 기반을 마련하기 위해 전체 공급망에 걸쳐 품질 관리를 강화하십시오.

품질은 기업의 핵심 경쟁력입니다. 신규 공장은 기존에 구축된 전 공정 및 전 생애주기 품질 관리 시스템을 지속적으로 운영하여, 전 직원의 참여와 지속적인 내부 개선을 특징으로 하는 무결점 품질 문화를 조성할 것입니다. AI 품질 관리 보조 시스템 및 검사 로봇과 같은 새로운 품질 관리 도구 도입과 1천만 위안 규모의 유연한 FAT(공장 인수 테스트) 생산 라인 투자를 통해 설계, 핵심 부품 조달, 생산 조립부터 완제품 납품에 이르기까지 모든 단계에서 품질 위험을 정확하게 식별하고 폐쇄 루프 방식으로 관리할 것입니다. 이는 재작업 비용과 품질 위험을 크게 줄이고, 설비의 안정성과 신뢰성을 더욱 향상시키며, 포장 기계 제품에 대한 시장의 품질 요구 사항을 더욱 높은 수준으로 충족하고, 제품 납품 주기를 획기적으로 단축하는 데 기여할 것입니다.

자동화된 창고 관리 및 유통을 위한 스마트 물류 시스템을 구축하십시오.

생산 흐름 효율성을 높이기 위해 신공장에는 자동화된 창고 시스템(AS/RS)과 지능형 창고 시스템이 도입되었으며, 자재 운반 전용 로봇도 함께 배치되었습니다. 이 로봇들은 각 작업대에 필요한 부품을 정확하게 파악하고 지정된 시간 내에 해당 작업대에 필요한 자재를 직접 공급하여 "작업자에게 자재가 공급되는" 지능형 물류 모드를 완벽하게 구현합니다. 또한, 공장 전체에 걸쳐 가공 ​​장비의 생산 공정 흐름을 최적화하여 공정 간 자재 이동 효율을 크게 향상시켰습니다. 이러한 배치로 자재 운반 시간을 대폭 단축하고, 작업대에서의 자재 적체 또는 부족 문제를 방지하며, 생산 공정의 원활한 연결을 보장합니다.

생산 계획 및 일정 관리를 위한 스마트 정보 시스템을 강화하십시오.

하드웨어 설비 업그레이드 외에도, 당사의 오랜 정보화 개발 경험을 활용하여 APS+MES 시스템을 더욱 개선하고 업그레이드하여 정교하고 역동적인 생산 스케줄링 및 관리 시스템을 구축할 예정입니다. 주문량, 생산 자원, 공정 진행 상황, 장비 상태 등의 데이터를 실시간으로 통합 및 분석함으로써, 시스템은 생산 계획을 과학적으로 수립하고, 역동적으로 조정하며, 정확하게 실행할 수 있도록 지원합니다. 다양한 품목의 주문을 종합적으로 관리하는 것부터 주문량 불균형이나 설계 변경과 같은 비상 상황에 대처하는 것까지, 시스템은 신속하게 대응하여 스케줄링 계획을 최적화하고, 생산 자원의 효율적인 배분, 생산 대기 시간 최소화, 그리고 공장의 전반적인 생산 관리 및 제어 능력과 시장 대응 속도를 종합적으로 향상시킬 수 있습니다.

AI 기반 운영 및 유지 관리 프레임워크를 도입하여 효율적인 사후 서비스 제공을 실현합니다.

이 회사는 제조 하드웨어 역량을 강화하는 동시에 서비스 부문의 지능화에도 박차를 가하고 있습니다. 인공지능(AI) 기술을 애프터서비스 영역에 깊이 통합하여 고효율적이고 정확한 고장 진단 및 사후 서비스 시스템을 구축하고 있습니다.

향후 회사는 장비 유지보수 필수 사항, 일반적인 고장 원인 및 해결 방법을 포괄하는 자체 지식 기반을 구축하고, 이를 기반으로 AI 시스템에 대한 심층 교육을 실시하여 전문적인 서비스 기능을 갖춘 지능형 질의응답 플랫폼을 개발할 예정입니다. 미래에는 외부 고객과 내부 서비스 담당자 모두 AI 질의응답 플랫폼을 통해 일반적인 문제에 대한 해결책을 신속하게 얻을 수 있어 문제 해결 진입 장벽을 크게 낮추고 소통 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 혁신적인 모델은 애프터서비스 대응 속도와 서비스 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 내부 직원의 서비스 역량 습득을 가속화하여 테크롱의 서비스 경쟁력을 더욱 강화하고 고객에게 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 고품질 지원을 제공할 것입니다.

테크롱의 최첨단 스마트 공장은 회사 자체 생산 능력의 비약적인 업그레이드를 의미할 뿐만 아니라, 비표준 제조 산업의 발전 모델에 대한 가치 있는 탐구와 혁신을 보여줍니다. 앞으로 테크롱은 다양한 계획을 단계적으로 실행하면서 유연한 생산, 신속한 배송, 지능형 관리 및 제어, 린 경영 등 핵심 강점을 활용하여 업계의 애로사항을 지속적으로 해결하고 제품 품질과 배송 효율성을 꾸준히 향상시켜 나갈 것입니다. 혁신의 힘으로 포장 기계 산업을 고품질의 지능화된 발전으로 이끌고, 전 세계 고객에게 더 큰 가치를 창출하며, 업계의 고품질 발전을 위한 새로운 기준을 제시할 것입니다.