Existe una demanda creciente de productos alimenticios y bebidas sin conservantes, seguida de una mayor concienciación de los consumidores sobre la salud. La leche a baja temperatura, que ha sido la obsesión de los estadounidenses, tiene un enorme potencial de mercado. Sin embargo, debido al impacto en la vida útil y la calidad de la leche a baja temperatura, el método tradicional de combinar la esterilización con el llenado en caliente no es adecuado para la leche a baja temperatura que se vende con “fresco” Y “natural” características.
En la mayoría de los casos, el proceso de llenado en caliente significa que el producto se enfría a más de 90 grados después de la esterilización instantánea UHT y disminuye a 88 grados después del llenado. Cuando el producto aún esté caliente debido a la cocción o desinfección se llena, el envase será esterilizado mediante el proceso de llenado en caliente. Sin embargo, la temperatura requerida suele perjudicar la calidad del producto. Por ejemplo, si el producto se calienta durante mucho tiempo, tendrá cierto impacto en el color, el sabor, la nutrición, etc. El calor también limita los tipos de recipientes que se pueden utilizar. Por ejemplo, el llenado en caliente de botellas de plástico livianas provocará deformación plástica.
Por lo tanto, a diferencia del proceso de llenado en caliente, el proceso de llenado aséptico en frío se ha convertido en una tecnología común para que los fabricantes de bebidas produzcan productos que incluyen leche, jugos, bebidas deportivas y energéticas a baja temperatura. Cuando se llena en condiciones asépticas, las partes del equipo de llenado aséptico que pueden causar contaminación microbiana de la bebida se mantienen asépticas, por lo que no es necesario agregar conservantes a la bebida ni realizar una posesterilización después de llenar y sellar la bebida. El proceso de llenado aséptico en frío se considera la mejor solución para cumplir con los requisitos de una larga vida útil (de 3 a 7 días originales a 21 días) manteniendo el sabor, el color y el sabor de la bebida.
El método habitual de llenado en caliente implica la utilización de aire caliente para secar la botella y eliminar posibles restos, lo que da lugar a un consumo importante de energía térmica. El tamaño de la botella influye directamente en el consumo de energía, lo que agrava el problema a la luz del aumento de los costes energéticos. En consecuencia, muchas empresas están dando prioridad a la eficiencia económica en sus operaciones.
La máquina llenadora aséptica en frío tiene una alta capacidad de producción, una rápida velocidad de soplado de botellas y un bajo consumo de energía. Ahorra las materias primas. Reduce el consumo de energía y el coste de fabricación de los productos. Debido a la tecnología avanzada, la máquina llenadora aséptica en frío se puede aplicar ampliamente a diversos productos, incluidos jugos de frutas y verduras, bebidas de té y café, bebidas deportivas, bebidas mixtas con agua, condimentos y otros productos, lo que puede reducir en gran medida el costo de reemplazo y operación del equipo en la etapa posterior.
El proceso de llenado aséptico en frío ha sido popular en la industria de las bebidas. A través de una investigación dedicada, TECH-LONG ha traído máquinas de llenado aséptico en frío más innovadoras y procesos tecnológicos diseñados para la desinfección y limpieza integral del entorno de llenado, los materiales, el embrión de la botella y las tapas de las botellas. Ayuda a reducir los costos de consumo de energía de producción, garantizar la seguridad del producto y extender la vida útil de la leche a baja temperatura.
En comparación con el proceso tradicional de llenado en caliente, la máquina de llenado aséptico TECH-LONG utiliza el calor del propio calentador de soplado de botellas para evaporar el peróxido de hidrógeno del embrión de la botella. Además, puede eliminar los residuos sin calentar aire adicional, lo que reduce la energía. Con nuestro equipo de llenado aséptico, no hay preocupación por la deformación por calor en el proceso de esterilización del embrión del biberón. Además, junto con la esterilización con vapor de peróxido de hidrógeno de amplio espectro, nuestro proceso de llenado en frío puede hacer que la eficiencia de esterilización alcance 3 log de manera estable.
Para garantizar la seguridad e higiene del producto, la máquina principal de la llenadora aséptica TECH-LONG está equipada con un sello líquido y un COP/SOP automático para desinfectarse. Los componentes eléctricos y las válvulas del caudalímetro se colocan fuera de la máquina, dejando solo una pequeña cantidad de componentes en el interior para reducir la posibilidad de contaminación desde la fuente.
Las bebidas embotelladas con el mismo tipo de leche a baja temperatura tienen una cuota de mercado estable a nivel mundial. Con la creciente conciencia sobre la salud alimentaria, tendrá más potencial de mercado. El proceso de llenado aséptico en frío tiene ventajas incomparables al extender la vida útil, reducir los costos de producción y garantizar la calidad del producto. Si planea invertir en máquinas de llenado aséptico, puede visitar el sitio web de TECH-LONG, una empresa dedicada a procesos de llenado aséptico en frío de alta velocidad, estables y que ahorran energía.
