Полностью автоматический упаковщик коробок с обмоткой TECH-LONG началась с независимых исследований и разработок в 2002 году. В нем используется система сервоуправления мирового класса, приводимая в движение несколькими серводвигателями, что обеспечивает исключительную точность управления и исключительную стабильность. Он широко используется более чем в 50 странах и регионах мира.
Он отличается высоким уровнем автоматизации, надежным управлением, простой регулировкой, простотой эксплуатации и удобством обслуживания. В целях дальнейшего изучения рынка мы стремимся к исследованию и разработке новых продуктов и стремимся создавать все больше и лучше многопрофильных упаковочных продуктов для удовлетворения потребностей клиентов.
Область применения
● Применимые типы упаковки: цельный упаковочный упаковщик;
● Применимые форматы упаковки: 2х2, 2х3, 3х4, 3х5, 4х5, 4х6, 5х6, 5х8 и т.д.;
● Применимый тип и диаметр бутылки: р круглая бутылка Φ 50~ Φ 165. Квадратная бутылка Φ 50~ Φ 165, бутыль фигурной формы (требуется подтверждение образца);
● Применимые требования к основанию бутылки: оно должно быть относительно гладким (например, для лепесткового основания бутылки или другого специального основания бутылки требуется подтверждение образца);
● Применимая емкость бутылки: 200~5000мл;
● Применимая высота бутылки: 120~350 мм;
● Оптимальный окружающий Температура: 5~40℃;
● Оптимум окружающий Влажность: 50~65%RH;
● Оптимальная высота: 5~3000 метров;
● Диапазон производительности упаковки: 28~60 пакетов/мин.
● Рабочий диапазон электропитания: 380~480AC (±10%); 50~60Гц3Ф+Н+РЕ;
● Диапазон рабочего давления: 5~6бар (отфильтрованный, без воды и примесей);
● Расход газа: 100-250л/мин
Характеристики
Серия | Режимы | Модель | Описание | Д*Ш*В(мм) | Общая установленная мощность (кВт) | Номинальная мощность (кВт) | Упаковок/мин | Основные характеристики устройства |
Упаковщик с оберткой | Картон | ZB30 | Цилиндрический делитель | 10615ммX2000ммX2400мм | 16 | 15 | 28 | Вакуумная присоска вместе с электромагнитным клапаном фазового привода электронного кулачка для позиционирования захвата и укладки картона оснащена разделением бутылок специальной формы, автоматической смазкой, ИБП, подачей бутылок без давления и т. д. |
ZB35 | Одиночный серводелитель
| 10615ммX2000ммX2400мм 10995ммX2000ммX2400мм | 17 | 16 | 35 | Вакуумная присоска вместе с электронным электромагнитным клапаном фазового привода кулачка для позиционирования сбора и размещения картона подходит для разделения некоторых бутылок специальной формы, автоматической смазки, бесперебойного питания, подачи бутылок без давления и других функций! | ||
ZB45 | Двойной серводелитель | 10615ммX2000ммX2400мм 10995ммX2000ммX2400мм | 20 | 18 | 40 | Вакуумная присоска вместе с электромагнитным клапаном фазового привода электронного кулачка для позиционирования захвата и укладки картона оснащена двойным сервоприводом разделения бутылок, автоматической смазкой, ИБП, подачей бутылок без давления и т. д. | ||
ZB60 | Сервопривод Картон | 15535ммX4200ммX2400мм | 26 | 24 | 50 | Система имеет встроенную функцию автоматической подачи картона и пополнения бутылок, а также функцию синхронизации картона и бутылок для ускорения наполнения бутылок и минимизации времени простоя, а также автоматическую смазку, резервное питание ИБП и загрузку бутылок без давления! | ||
ZBX60 | Целый сервопривод | 15535ммX4200ммX2400мм | 32 | 30 | 60 | Благодаря полностью автоматической смене продуктов система имеет встроенную функцию автоматической подачи картона и пополнения бутылок, а также функцию синхронизации картона и бутылок для ускорения наполнения бутылок и минимизации времени простоя, а также автоматическую смазку, резервное питание ИБП и загрузку бутылок без давления. ! |
Упаковщики в картонные коробки: ZB30, ZB35, ZB45, ZB60, ZBX60
Параметры устройства:
● Скорость упаковки: 28-60 упаковок/минуту
● Применимая упаковка: круглые и квадратные контейнеры, такие как стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, банки и т. д.
● Источник воздуха: 0,7 МПа (7 бар или 100 фунтов на квадратный дюйм)
● Установленная мощность: 16-28KW
● Количество сервоосей: 2-10 осей
Процесс оборудования
Согласно характеристикам упаковки продукта, в первую очередь следует отрегулировать бутылочный механизм. Продукт подается с ленточного конвейера для бутылок, а затем разделяется на несколько рядов с помощью разделителя бутылок. Затем сборщик бутылок собирает бутылки в каждом ряду, образуя группу бутылок, которая продолжает двигаться вперед. Когда бутылки движутся к части, толкающей бутылки, картон помещается на конвейерную цепь части, подающей картон, и перемещается на цепь подъемной части картона, где он затем транспортируется вперед с помощью крюка подачи бумаги части, поднимающейся по картону. .Продукт и картон объединяются перед входом на складной конвейер, а затем приводятся в движение конвейерной цепью складного конвейера. В процессе продвижения картон медленно сгибается верхней и нижней прижимными частями коробки и формовочной трубкой, а затем проходит через фальцовочную часть. После того, как фотоэлектрический переключатель обнаруживает, что продукт и картон достигают заданного положения программы, машина для нанесения клея-расплава распыляет клей, складывающаяся часть складывается, образуя коробку, и коробка прижимается к верхней и нижней прижимающим частям коробки. так, что коробка формируется под действием клея.
Особенности
1. Цепь подачи из бутылочки разделена на две ступени, чтобы уменьшить давление подачи из бутылочки, а в сетевой цепи используется сетка с небольшим шагом, чтобы уменьшить соединение переходной секции;
2. Роликовый механизм картона используется для обеспечения высокой скорости подачи картона и включает в себя такие функции, как обнаружение меньшего количества картона и избытка картона, а также автоматическое пополнение запасов при нехватке бутылок или бумаги, что исключает необходимость ручного управления;
3. В зоне толкания бутылки имеется противопереворачивающее устройство; Функция разделения бутылок управляется двумя серводвигателями и складным кулачком, что позволяет переключать тип бутылки одной кнопкой без механической регулировки. Автоматическая регулировка электрической части при смене продуктов для экономии времени;
4. Задняя пальцевая цепь верхнего и нижнего прижимных агрегатов приводится в движение одной электромагнитной муфтой или полностью сервоприводом. При изменении типа бутылки и формата упаковки расстояние между передним и задним пальцами прижимного узла можно регулировать простым вращением главного вала электромагнитной муфты после выключения машины, что удобно и быстро;
5. Система управления серводвигателем используется для толкания бутылок и цепи подачи картона, которая может плавно и гибко переключаться между инструкциями по движению и режимом движения, без каких-либо ручных операций в середине, а надежность действия высока;
6. Окно различных моделей двигателей хорошо подготовлено на сенсорном экране, что позволяет легко выбирать без необходимости использования профессионалов, профессиональных знаний и работы с компьютером в режиме онлайн;
7. Соответствует ЕС CE, Североамериканскому UL и другим стандартам сертификации безопасности.
Технические параметры упаковочных материалов
Показатели проекта | Блок | Параметр | |||||||
A | B | C | D | E | |||||
Количественный | г/м³ | 200±10.0; 320±16.0; 230±11.5; 340±17.0; 250±12.5; 360±18.0; 280±14.0; 420±21.0; 300±15.0 | 310±15.5; 360±18.0; 420±21.0; 475±23.0; 530±26.5 | ||||||
Герметичность должна быть не менее | г/м³ | 0.72 | 0.70 | 0.65 | 0.60 | ||||
Индекс разрыва не менее 200-230 г/м2; ≥250 г/㎡ |
кПа·㎡/г
| 2.95 (0.030); 2.75 (0.028) | 2.65 (0.027) | 1.50 (0.015) | 1.10 (0.011) | 0.90 (0.0092) | |||
Индекс поперечного давления кольца не менее 200-230 г/м2; ≥250 г/㎡ |
Н/м·㎡/г
| 8.4(0.130); 9.7(0.150) | 8.4 (0.130) | 6.0 (0.093) | 5.2 (0.080) | 4.9 (0.076) | |||
Устойчивость к поперечному складыванию составляет не менее 340 г/м2; 360 г/м2; 420 г/м2; 475 г/м²; 530 г/㎡ | каждый раз | 80; 80; 80; 80; 80 | 50; 50; 50; 50; 50 | 18; 14; 10 | 6; 5; 4; 3 | 3; 2; 2; 1; 1 | |||
Водопоглощение (положительное/отрицательное) не более | г/㎡ | 35/50 | 40/- | 60/- | - | - | |||
Влага при доставке | % | 8.0±2.0 | 9.0±2.0 | 11.0±2.0 | 11.0±3.0 |
Требования к материалам и производству картона реализуются в соответствии с национальным стандартом GB/T 6544-2008. В целом следует обратить внимание на следующие моменты:
● Картон не допускается наслаивать без внешней силы;
● Каждая партия картона должна иметь одинаковый цветовой тон и не должна иметь видимых признаков обнаженной основы;
● Поверхность картона должна быть гладкой, без явной офсетной печати;
● Картон не должен иметь дефектов бумаги, таких как складки, трещины и дыры;
● Обрезка плоской бумаги должна быть аккуратной и гладкой, не должно быть недостающих краев, недостающих углов и тонких краев;
● Картонный картон можно разделить на пять классов по качеству: А, В, С, D и Е. Среди них A, B и C являются стеновыми плитами, технические характеристики которых должны соответствовать следующим параметрам.:
Сравнительная таблица гофрированной бумаги
Стандарт для клея-расплава, используемого в упаковщиках коробок с обертыванием.:
● T Клей-расплав для всех упаковщиков коробок с обертыванием должен быстро отверждаться, чтобы обеспечить высокоскоростную линию по производству упаковки, и иметь превосходную прочность склеивания (значение вязкости достигает около 3000 сП при нормальных рабочих условиях), а также иметь хорошую высокую и устойчивость к низким температурам, обеспечивающая превосходное состояние склеивания в условиях высоких/низких температур.
●
T
Температура размягчения составляет около 105-110 ℃, в это время он начинает размягчаться и плавиться.
● T Диапазон применения составляет 150 ℃ - 180 ℃ (это диапазон температур, которого должны достичь клеевой цилиндр, горловина и распылитель), оптимальная температура - 160 ℃, а вязкость клея должна достигать 1800-2000 сП.
● Время затвердевания составляет 1-1,5 секунды, но оно зависит от количества распыляемого клея, температуры использования, температуры окружающей среды и других факторов.
Меры предосторожности при использовании термоплавкого клея в упаковочной упаковке для коробок:
● Сохраняйте однородность клея-расплава и не смешивайте его с другими клеями.
● Резервуар для клея-расплава должен быть плотно закрыт, чтобы предотвратить попадание в него посторонних предметов и влияния на эффективность клея.
● Рекомендуется следовать принципу «первым пришел — первым ушел» и поощрять использование вторичной переработки.
● Его необходимо хранить в прохладном и сухом месте при температуре ниже 40 ℃ в течение одного года.