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Empacadora de cajas envolvente completamente automática 1
Empacadora de cajas envolvente completamente automática 1

Empacadora de cajas envolvente completamente automática

Empaquetadora de cajas envolvente totalmente automática TECH-LONG Comenzó a partir de investigación y desarrollo independientes en 2002. Adopta un sistema de servocontrol de clase mundial, impulsado por múltiples servomotores, para garantizar una precisión de control excepcional y una estabilidad notable. Se utiliza ampliamente en más de 50 países y regiones del mundo.

 

Presenta un alto nivel de automatización, control confiable, ajuste simple, operación fácil y mantenimiento conveniente. Para explorar más a fondo el mercado, nos hemos comprometido con la investigación y el desarrollo de nuevos productos y nos esforzamos por crear más y mejores productos de embalaje multicampo para satisfacer las necesidades de los clientes.

    UPS...!

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    Alcance de la aplicación

    Tipos de embalaje aplicables: empacadora de cajas envolvente de una sola pieza;

    Formatos de embalaje aplicables: 2×2, 2×3, 3×4, 3×5, 4×5, 4×6, 5×6, 5×8, etc.;

      Tipo y diámetro de botella aplicable: r botella redonda Φ 50~ Φ 165. Botella cuadrada Φ 50~ Φ 165, botella con forma (se requiere confirmación de muestra);

    Requisitos de base de botella aplicables: debe ser relativamente suave (por ejemplo, para la base de botella petaloide u otra base de botella especial, se requiere confirmación de muestra);

    Capacidad de botella aplicable: 200~5000ml;

    Altura de botella aplicable: 120~350 mm;

    Óptimo  ambiente  Temperatura: 5~40℃;

    Óptimo  ambiente Humedad: 50~65%RH;

    Altitud óptima: 5~3000 metros;

    Rango de producción de embalaje: 28~60 paquetes/minuto.

      Rango de fuente de alimentación de trabajo: 380~480CA (±10%); 50~60Hz3PH+N+PE;

      Rango de presión de funcionamiento: 5~6Bar (filtrado, libre de agua e impurezas);

      Consumo de gas: 100-250 l/minuto

    Especificaciones

    Serie Modos Modelo Descripción

    L*An*Al(mm)

    Potencia Total Instalada(KW) Potencia nominal (kilovatios) Paquetes/min

    Características principales del dispositivo

    Empacadora envolvente cartón ZB30

    Divisor de cilindro

    10615mmX2000mmX2400mm

    16 15

    28

    La ventosa de vacío, junto con la electroválvula de accionamiento de salida de fase de leva electrónica para posicionamiento, recogida y colocación de cartones, dispone de división de biberones con formas especiales, lubricación automática, UPS, alimentación con biberón sin presión, etc.

    ZB35

    Divisor servo único

     

    10615mmX2000mmX2400mm

    10995mmX2000mmX2400mm

    17 16 35

    La ventosa de vacío, junto con la válvula solenoide de accionamiento de salida de fase de leva electrónica para posicionar, recoger y colocar cartones, es adecuada para la división de botellas de algunas botellas con formas especiales, lubricación automática, UPS, alimentación con biberón sin presión y otras funciones.

    ZB45

    Divisor servo doble

    10615mmX2000mmX2400mm

    10995mmX2000mmX2400mm

    20 18

    40

    La ventosa de vacío, junto con la electroválvula de accionamiento de salida de fase de leva electrónica para posicionamiento, recogida y colocación de cartones, dispone de división de biberones con servo dual, lubricación automática, UPS, alimentación con biberón sin presión, etc.

    ZB60 Cartón de alimentación servo

    15535mmX4200mmX2400mm

    26 24 50

    El sistema tiene incorporada una función automática de alimentación de cartón y reabastecimiento de biberones, con función de sincronización de cartón y biberones para impulsar el llenado de biberones y minimizar el tiempo de inactividad, que también cuenta con lubricación automática, energía de respaldo de UPS y carga de biberones sin presión. 

    ZBX60

    Servo completo

    15535mmX4200mmX2400mm

    32 30 60

    Con cambio de producto completamente automático, el sistema tiene una función incorporada de alimentación automática de cartón y reabastecimiento de biberones, con función de sincronización de cartón y botellas para impulsar el llenado de botellas y minimizar el tiempo de inactividad, que también cuenta con lubricación automática, energía de respaldo de UPS y carga de botellas sin presión. !

    Empacadoras de cajas envolventes: ZB30, ZB35, ZB45, ZB60, ZBX60

    Parámetros del dispositivo:

    Velocidad de embalaje: 28-60 paquetes/minuto

    Embalaje aplicable: Envases redondos y cuadrados, como botellas de vidrio, botellas de PET, latas, etc.

    fuente de aire: 0,7 MPa (7 bar o 100 psi)

    Potencia instalada: 16-28KW

    Número de servoejes: 2-10 ejes

    Pro25-5

    Proceso del equipo

    De acuerdo con las especificaciones del embalaje del producto, primero se debe ajustar el mecanismo en forma de botella. El producto se introduce desde la cinta transportadora de botellas y luego se divide en varias filas mediante el divisor de botellas. Luego, el ensamblador de botellas reúne las botellas de cada fila para formar un grupo de botellas, que continúa avanzando. A medida que las botellas se mueven hacia la parte de empuje de botellas, el cartón se coloca en la cadena transportadora de la parte de alimentación de cartón y se conduce a la cadena de la parte de ascenso de cartón, donde luego es transportado hacia adelante por el gancho de alimentación de papel de la parte de ascenso de cartón. El producto y el cartón se integran antes de ingresar a la cinta transportadora plegable y luego son impulsados ​​por la cadena transportadora de la cinta transportadora plegable. En el proceso de avance, el cartón se pliega lentamente mediante las partes superior e inferior de presión de la caja y el tubo formador, y luego pasa a través de la parte plegadora. Después de que el interruptor fotoeléctrico detecta que el producto y el cartón alcanzan la posición preestablecida del programa, la máquina de adhesivo termofusible rocía pegamento y la parte plegable se pliega para formar la caja, y la caja se presiona hacia las partes superior e inferior de presión de la caja. de modo que la caja se forme bajo la acción del pegamento.

    Pro25-7

    Características

    1. La cadena de alimentación con biberón se divide en dos etapas para reducir la presión de alimentación con biberón, y la cadena de red adopta una cadena de red de paso pequeño para reducir la conexión de la sección de transición;

    2. El mecanismo de rodillo de cartón se adopta para facilitar una rápida velocidad de alimentación del cartón e incorpora funciones como  detección de menos cartón y exceso de cartón, así como reabastecimiento automático cuando ocurre escasez de botella o papel, eliminando la necesidad de operación manual;

    3. En la zona de empuje de la botella está previsto un dispositivo antiinversión; La función de división de botellas está controlada por servomotores duales y la leva de plegado, lo que permite cambiar el tipo de botella con un solo botón sin ajustes mecánicos. Ajuste automático de piezas eléctricas al cambiar de producto para ahorrar tiempo;

    4. La cadena de dedos trasera de las unidades de prensado superior e inferior es accionada por un único embrague electromagnético o totalmente servo. Al cambiar el tipo de botella y el formato de embalaje, la distancia entre el dedo delantero y el dedo trasero de la unidad de prensado se puede ajustar simplemente girando el eje principal del embrague electromagnético después de apagar la máquina, lo cual es conveniente y rápido;

    5. Se adopta un sistema de control de servomotor para empujar biberones y cadena de alimentación de cartón, que puede cambiar de manera fluida y flexible entre instrucción de movimiento y modo de movimiento, sin ninguna operación manual en el medio, y la confiabilidad de la acción es alta;

    6. La ventana de varios modelos de motores está bien preparada en la pantalla táctil para una selección sin esfuerzo, sin necesidad de profesionales, conocimientos profesionales ni operación de computadora en línea;

    7. Con CE de la UE, UL de América del Norte y otros estándares de certificación de seguridad.

    Parámetros técnicos de los materiales de embalaje.

    Indicadores del proyecto

    Unidad

    Parámetro

    A

    B

    C

    D

    E

    Cuantitativo

    gramos/m³

    200±10.0; 320±16.0; 230±11.5; 340±17.0; 250±12.5; 360±18.0; 280±14.0; 420±21.0; 300±15.0

    310±15.5; 360±18.0; 420±21.0; 475±23.0; 530±26.5

    La estanqueidad no será inferior a 

    gramos/m³

    0.72

    0.70

    0.65

    0.60

    El índice de estallido no es inferior a 200-230 g/㎡; ≥250g/㎡

    kpa·㎡/g
    kgf/c㎡·㎡/g

    2.95 (0.030); 2.75 (0.028)

    2.65 (0.027)

    1.50 (0.015)

    1.10 (0.011)

    0.90 (0.0092)

    El índice de presión del anillo transversal no es inferior a 200-230 g/㎡; ≥250g/㎡

    N/m·㎡/g
    kgf/0,152 m·㎡/g

    8.4(0.130); 9.7(0.150)

    8.4 (0.130)

    6.0 (0.093)

    5.2 (0.080)

    4.9 (0.076)

    La resistencia al plegado transversal no es inferior a ≤340 g/㎡; 360 g/㎡; 420 g/㎡; 475 g/㎡; 530g/㎡

    cada vez

    80; 80; 80; 80; 80

    50; 50; 50; 50; 50

    18; 14; 10

    6; 5; 4; 3

    3; 2; 2; 1; 1

    La absorción de agua (positiva/negativa) no es mayor que

    gramos/㎡

    35/50

    40/-

    60/-

    -

    -

    Humedad de entrega

    %

    8.0±2.0

    9.0±2.0

    11.0±2.0

    11.0±3.0

    Los requisitos de materiales y la fabricación del cartón se implementan de acuerdo con la norma nacional GB/T 6544-2008. En general, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

    ● No se permite la colocación de capas de cartón sin fuerza externa;

    Cada lote de cartón debe tener un tono de color consistente y no debe exhibir ningún signo visible de base expuesta;

    La superficie del cartón debe ser lisa sin una impresión general evidente;

    El cartón deberá estar libre de defectos del papel como pliegues, grietas y agujeros;

    El recorte del papel plano debe ser limpio y suave, y no deben faltar bordes, esquinas ni bordes finos;

    El cartón se puede dividir en cinco grados según la calidad: A, B, C, D y E. Entre ellos, A, B y C son paneles de pared y las especificaciones técnicas deben cumplir con los siguientes parámetros:

    Cuadro comparativo de papel corrugado

    4 (15)

    Estándar para adhesivo termofusible utilizado en empacadoras de cajas envolventes:

    T El adhesivo termofusible de todas las empacadoras de cajas envolventes debe curarse rápidamente para garantizar la línea de producción de empaques de alta velocidad y debe tener una excelente fuerza de unión (el valor de viscosidad alcanza aproximadamente 3000 cps en un ambiente de trabajo normal) y debe tener buena alta y Resistencia a bajas temperaturas para garantizar un excelente estado de unión en ambientes de alta/baja temperatura.


    T El punto de reblandecimiento es de aproximadamente 105-110 ℃, momento en el cual comienza a ablandarse y derretirse.


    T El rango de aplicación es de 150 ℃ - 180 ℃ (es el rango de temperatura que deben alcanzar el cilindro de pegamento, el tubo de garganta y la pistola rociadora), la temperatura óptima es 160 ℃ y la viscosidad del pegamento debe alcanzar 1800-2000 cps.


    El tiempo de solidificación es de 1 a 1,5 segundos, pero está relacionado con la cantidad de pegamento rociado, la temperatura de uso, la temperatura ambiente y otros factores.

    Precauciones del adhesivo termofusible utilizado en empacadoras de cajas envolventes:

    Mantenga la uniformidad del adhesivo termofusible y no lo mezcle con otros adhesivos.


    El tanque de adhesivo termofusible debe cubrirse herméticamente para evitar que caigan artículos diversos y afecten el rendimiento del adhesivo.


    Se recomienda seguir el principio de "primero en entrar, primero en salir" y promover el uso del reciclaje.


    Debe almacenarse en un lugar fresco y seco por debajo de 40 ℃ durante un año. 


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