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완전 자동 랩어라운드 케이스 패커 1
완전 자동 랩어라운드 케이스 패커 1

완전 자동 랩어라운드 케이스 패커

TECH-LONG 전자동 랩어라운드 케이스 패커 2002년 독자적인 연구개발로 시작되었습니다. 여러 개의 서보 모터로 구동되는 세계 최고 수준의 서보 제어 시스템을 채택하여 뛰어난 제어 정밀도와 탁월한 안정성을 보장합니다. 전 세계 50개 이상의 국가와 지역에서 널리 사용되고 있습니다.

 

높은 자동화 수준, 안정적인 제어, 간단한 조정, 쉬운 작동 및 편리한 유지 관리가 특징입니다. 시장을 더 탐구하기 위해 우리는 신제품 연구 개발에 전념해 왔으며 고객 요구를 충족시키기 위해 더 좋고 더 나은 다중 필드 포장 제품을 만들기 위해 노력하고 있습니다.

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    적용범위

    적용 가능한 포장 유형: 일체형 랩어라운드 케이스 패커;

    적용 가능한 포장 형식: 2×2, 2×3, 3×4, 3×5, 4×5, 4×6, 5×6, 5×8 등;

      적용 가능한 병 유형 및 직경: 아르 자형 원형병 Φ 50~ Φ 165. 사각병 Φ50~Φ165, 성형병(샘플 확인 필요);

    적용 가능한 병 기본 요구 사항: 상대적으로 매끄러워야 합니다(예: 꽃잎형 병 베이스 또는 기타 특수 병 베이스의 경우 샘플 확인이 필요함).

    적용 가능한 병 용량: 200~5000ml;

    적용 가능한 병 높이: 120~350mm;

    최적  주변  온도: 5~40℃;

    최적  주변 습도: 50~65%RH;

    최적의 고도: 5~3000 미터;

    포장 출력 범위: 28~60 패키지/분.

      작동 전원 공급 범위: 380~480AC(±10%); 50~60Hz3PH+N+PE;

      사용압력범위: 5~6Bar(여과, 물 및 불순물 없음);

      가스 소비: 100-250L/분

    명세

    시리즈 모드 모델 설명

    L*W*H(mm)

    총 설치 전력(KW) 정격전력(KW) 팩/분

    장치의 주요 특징

    랩 어라운드 패커 카보드 ZB30

    실린더 분배기

    10615mmX2000mmX2400mm

    16 15

    28

    진공 흡입 컵은 전자 캠 위상 출력 구동 솔레노이드 밸브와 함께 판지를 집고 놓기 위한 위치 지정을 위한 특수 모양의 병 분할, 자동 윤활, UPS, 무압병 공급 등의 기능을 갖추고 있습니다.

    ZB35

    단일 서보 분배기

     

    10615mmX2000mmX2400mm

    10995mmX2000mmX2400mm

    17 16 35

    진공 흡입 컵은 골판지 집기 및 배치 위치 지정을 위한 전자 캠 위상 출력 구동 솔레노이드 밸브와 함께 일부 특수 모양 병의 병 분할, 자동 윤활, UPS, 무압 병 공급 및 기타 기능에 적합합니다!

    ZB45

    더블 서보 분배기

    10615mmX2000mmX2400mm

    10995mmX2000mmX2400mm

    20 18

    40

    진공 흡입 컵은 골판지 집기 및 배치 위치 지정을 위한 전자 캠 위상 출력 구동 솔레노이드 밸브와 함께 이중 서보 병 분할, 자동 윤활, UPS, 무압 병 공급 등을 특징으로 합니다.

    ZB60 서보 인피드 판지

    15535mmX4200mmX2400mm

    26 24 50

    시스템에는 자동 판지 공급 및 병 보충 기능이 내장되어 있으며, 판지 및 병 동기화 기능을 통해 병 채우기를 유도하고 가동 중지 시간을 최소화하며 자동 윤활, UPS 백업 전원 및 무압병 로딩 기능도 갖추고 있습니다! 

    ZBX60

    전체 서보

    15535mmX4200mmX2400mm

    32 30 60

    완전 자동 제품 전환이 가능한 시스템에는 자동 판지 공급 및 병 보충 기능이 내장되어 있으며, 판지 및 병 동기화 기능을 통해 병 채우기를 유도하고 가동 중지 시간을 최소화하며 자동 윤활, UPS 백업 전원 및 압력 없는 병 로딩 기능도 갖추고 있습니다. !

    랩어라운드 케이스 패커: ZB30, ZB35, ZB45, ZB60, ZBX60

    장치 매개변수:

    포장속도: 28-60 패키지/분

    적용 가능한 포장: 유리병, 페트병, 캔 등 원형 및 사각형 용기

    공기 공급원: 0.7MPa(7bar 또는 100psi)

    설치된 전력: 16-28KW

    서보 축 수: 2-10개의 축

    Pro25-5

    장비 공정

    제품 포장 사양에 따라 병 모양의 메커니즘을 먼저 조정해야 합니다. 제품은 병 컨베이어 벨트에서 투입된 후 병 분배기에 의해 여러 줄로 나누어집니다. 그런 다음 병 조립자는 각 행의 병을 모아 병 그룹을 형성하고 계속해서 전진합니다. 병이 병 미는 부분을 향해 이동함에 따라 판지는 판지 공급부의 컨베이어 체인에 놓이고 판지 등반부의 체인으로 구동되어 판지 등반부의 용지 공급 고리에 의해 앞으로 이송됩니다. .제품과 판지는 접이식 컨베이어 벨트에 들어가기 전에 통합된 다음 접이식 컨베이어 벨트의 컨베이어 체인에 의해 구동됩니다. 전진 과정에서 판지는 상부 및 하부 박스 누름 부분과 성형 튜브에 의해 천천히 접힌 다음 폴더 부분을 통과합니다. 광전 스위치가 제품과 판지가 프로그램의 미리 설정된 위치에 도달한 것을 감지한 후 핫멜트 접착제 기계가 접착제를 분사하고 접는 부분이 접혀 상자를 형성하고 상자가 상부 및 하부 상자 누름 부분으로 눌려집니다. 그래서 접착제의 작용으로 상자가 형성됩니다.

    Pro25-7

    특징

    1. 병 공급 체인은 병 공급 압력을 줄이기 위해 두 단계로 나뉘며 네트 체인은 작은 피치 네트 체인을 채택하여 전환 섹션의 연결을 줄입니다.

    2. 빠른 판지 공급 속도를 촉진하기 위해 롤러 판지 메커니즘을 채택했으며 다음과 같은 기능을 통합합니다.  판지 감소 및 과도한 판지 감지, 병 또는 종이 부족 발생 시 자동 보충으로 수동 작업이 필요하지 않습니다.

    3. 반전 방지 장치는 병 밀기 영역에 제공됩니다. 병 쪼개기 기능은 듀얼 서보 모터와 접이식 캠으로 제어되므로 기계적인 조정 없이 병 유형의 원버튼 스위치가 가능합니다. 시간을 절약하기 위해 제품 변경 시 전기 부품의 자동 조정;

    4. 상부 및 하부 프레싱 유닛의 후면 핑거 체인은 단일 전자 클러치 또는 완전 서보로 구동됩니다. 병 유형 및 포장 형식을 변경할 때 기계 정지 후 전자 클러치의 주축을 회전시키는 것만으로 가압 장치의 앞 핑거와 뒷 핑거 사이의 거리를 조정할 수 있어 편리하고 빠릅니다.

    5. 서보 모터 제어 시스템은 병 밀기 및 판지 공급 체인에 채택되어 중간에 수동 조작 없이 동작 지시와 동작 모드 사이를 원활하고 유연하게 전환할 수 있으며 동작 신뢰성이 높습니다.

    6. 다양한 모터 모델의 창은 전문가, 전문 지식 및 온라인 컴퓨터 조작 없이도 쉽게 선택할 수 있도록 터치 스크린에 잘 준비되어 있습니다.

    7. EU CE, 북미 UL 및 기타 안전 인증 표준을 준수합니다.

    포장재의 기술적인 매개변수

    프로젝트 지표

    단위

    매개변수

    A

    B

    C

    D

    E

    정량적

    g/m³

    200±10.0; 320±16.0; 230±11.5; 340±17.0; 250±12.5; 360±18.0; 280±14.0; 420±21.0; 300±15.0

    310±15.5; 360±18.0; 420±21.0; 475±23.0; 530±26.5

    견고함은 다음보다 작아서는 안 됩니다. 

    g/m³

    0.72

    0.70

    0.65

    0.60

    파열 지수는 200-230g/㎡ 이상입니다. ≥250g/㎡

    kpa·㎡/g
    kgf/c㎡·㎡/g

    2.95 (0.030); 2.75 (0.028)

    2.65 (0.027)

    1.50 (0.015)

    1.10 (0.011)

    0.90 (0.0092)

    횡방향 링 압력 지수는 200-230g/㎡ 이상입니다. ≥250g/㎡

    N/m·㎡/g
    kgf/0.152m·㎡/g

    8.4(0.130); 9.7(0.150)

    8.4 (0.130)

    6.0 (0.093)

    5.2 (0.080)

    4.9 (0.076)

    가로 접힘 내구성은 ≤340g/㎡ 이상입니다. 360g/㎡; 420g/㎡; 475g/㎡; 530g/㎡

    매번

    80; 80; 80; 80; 80

    50; 50; 50; 50; 50

    18; 14; 10

    6; 5; 4; 3

    3; 2; 2; 1; 1

    수분 흡수(양성/음성)는 다음보다 크지 않습니다.

    g/㎡

    35/50

    40/-

    60/-

    -

    -

    전달 수분

    %

    8.0±2.0

    9.0±2.0

    11.0±2.0

    11.0±3.0

    판지의 자재 요구사항 및 제조는 국가 표준 GB/T 6544-2008에 따라 구현됩니다. 일반적으로 다음 사항에 유의해야 합니다.:

    ● 판지는 외력 없이 겹칠 수 없습니다.

    각 판지 배치는 ​​일관된 색상 톤을 가져야 하며 바닥이 노출된 흔적이 눈에 띄어서는 안 됩니다.

    판지의 표면은 눈에 띄는 담요 인쇄 없이 매끄러워야 합니다.

    판지에는 접힘, 균열, 구멍 등의 종이 결함이 없어야 합니다.

    평평한 종이의 트리밍은 깔끔하고 매끄러워야 하며 모서리 누락, 모서리 누락 및 얇은 모서리가 없어야 합니다.

    판지 보드는 품질에 따라 A, B, C, D 및 E의 5개 등급으로 나눌 수 있습니다. 그 중 A, B, C는 벽판이며 기술 사양은 다음 매개변수를 충족해야 합니다.:

    골판지 비교 차트

    4 (15)

    랩 어라운드 케이스 패커에 사용되는 핫멜트 접착제의 표준:

    T 모든 랩어라운드 케이스 패커의 핫멜트 접착제는 고속 포장 생산 라인을 보장하기 위해 신속하게 경화되어야 하며 접착 강도가 우수해야 합니다(점도 값은 일반 작업 환경에서 약 3000cps에 도달함). 고온/저온 환경에서 우수한 접착 상태를 보장하는 저온 저항.


    T 연화점은 약 105-110℃이며, 이때 연화되고 녹기 시작합니다.


    T 적용 범위는 150℃ - 180℃(접착제 실린더, 스로트 파이프 및 스프레이 건이 도달해야 하는 온도 범위)이고, 최적 온도는 160℃이며, 접착제 점도는 1800-2000cps에 도달해야 합니다.


    응고 시간은 1~1.5초이지만 분사되는 접착제의 양, 사용 온도, 주변 온도 및 기타 요인과 관련이 있습니다.

    랩어라운드 케이스 패커에 사용되는 핫멜트 접착제 주의사항:

    핫멜트 접착제의 균일성을 유지하고, 다른 접착제와 혼합하지 마십시오.


    핫멜트 접착제 탱크는 잡화가 탱크 안으로 들어가 접착제 성능에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 단단히 덮어야 합니다.


    '선입선출' 원칙을 따르고 재활용 활용을 장려하는 것이 좋습니다.


    40℃ 이하의 서늘하고 건조한 곳에 1년간 보관해야 합니다. 


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