완전 자동 랩어라운드 케이스 패커

TECH-LONG 전자동 랩어라운드 케이스 패커 2002년 독자적인 연구개발로 시작되었습니다. 여러 개의 서보 모터로 구동되는 세계 최고 수준의 서보 제어 시스템을 채택하여 뛰어난 제어 정밀도와 탁월한 안정성을 보장합니다. 전 세계 50개 이상의 국가와 지역에서 널리 사용되고 있습니다.

높은 자동화 수준, 안정적인 제어, 간단한 조정, 쉬운 작동 및 편리한 유지 관리가 특징입니다. 시장을 더 탐구하기 위해 우리는 신제품 연구 개발에 전념해 왔으며 고객 요구를 충족시키기 위해 더 좋고 더 나은 다중 필드 포장 제품을 만들기 위해 노력하고 있습니다.

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적용범위

● 적용 가능한 포장 유형: 일체형 랩어라운드 케이스 패커;

● 적용 가능한 포장 형식: 2×2, 2×3, 3×4, 3×5, 4×5, 4×6, 5×6, 5×8 등;

● 적용 가능한 병 유형 및 직경: 아르 자형 원형병 Φ 50~ Φ 165. 사각병 Φ50~Φ165, 성형병(샘플 확인 필요);

● 적용 가능한 병 기본 요구 사항: 상대적으로 매끄러워야 합니다(예: 꽃잎형 병 베이스 또는 기타 특수 병 베이스의 경우 샘플 확인이 필요함).

● 적용 가능한 병 용량: 200~5000ml;

● 적용 가능한 병 높이: 120~350mm;

● 최적 주변 온도: 5~40℃;

● 최적 주변 습도: 50~65%RH;

● 최적의 고도: 5~3000 미터;

● 포장 출력 범위: 28~60 패키지/분.

● 작동 전원 공급 범위: 380~480AC(±10%); 50~60Hz3PH+N+PE;

● 사용압력범위: 5~6Bar(여과, 물 및 불순물 없음);

● 가스 소비: 100-250L/분

명세

시리즈	모드	모델	설명	*LWH(mm)*	총 설치 전력(KW)	정격전력(KW)	팩/분	장치의 주요 특징
랩 어라운드 패커	카보드	ZB30	실린더 분배기	10615mmX2000mmX2400mm	16	15	28	진공 흡입 컵은 전자 캠 위상 출력 구동 솔레노이드 밸브와 함께 판지를 집고 놓기 위한 위치 지정을 위한 특수 모양의 병 분할, 자동 윤활, UPS, 무압병 공급 등의 기능을 갖추고 있습니다.
		ZB35	단일 서보 분배기	10615mmX2000mmX2400mm 10995mmX2000mmX2400mm	17	16	35	진공 흡입 컵은 골판지 집기 및 배치 위치 지정을 위한 전자 캠 위상 출력 구동 솔레노이드 밸브와 함께 일부 특수 모양 병의 병 분할, 자동 윤활, UPS, 무압 병 공급 및 기타 기능에 적합합니다!
		ZB45	더블 서보 분배기	10615mmX2000mmX2400mm 10995mmX2000mmX2400mm	20	18	40	진공 흡입 컵은 골판지 집기 및 배치 위치 지정을 위한 전자 캠 위상 출력 구동 솔레노이드 밸브와 함께 이중 서보 병 분할, 자동 윤활, UPS, 무압 병 공급 등을 특징으로 합니다.
		ZB60	서보 인피드 판지	15535mmX4200mmX2400mm	26	24	50	시스템에는 자동 판지 공급 및 병 보충 기능이 내장되어 있으며, 판지 및 병 동기화 기능을 통해 병 채우기를 유도하고 가동 중지 시간을 최소화하며 자동 윤활, UPS 백업 전원 및 무압병 로딩 기능도 갖추고 있습니다!
		ZBX60	전체 서보	15535mmX4200mmX2400mm	32	30	60	완전 자동 제품 전환이 가능한 시스템에는 자동 판지 공급 및 병 보충 기능이 내장되어 있으며, 판지 및 병 동기화 기능을 통해 병 채우기를 유도하고 가동 중지 시간을 최소화하며 자동 윤활, UPS 백업 전원 및 압력 없는 병 로딩 기능도 갖추고 있습니다. !

랩어라운드 케이스 패커: ZB30, ZB35, ZB45, ZB60, ZBX60

장치 매개변수:

● 포장속도: 28-60 패키지/분

● 적용 가능한 포장: 유리병, 페트병, 캔 등 원형 및 사각형 용기

● 공기 공급원: 0.7MPa(7bar 또는 100psi)

● 설치된 전력: 16-28KW

● 서보 축 수: 2-10개의 축

장비 공정

제품 포장 사양에 따라 병 모양의 메커니즘을 먼저 조정해야 합니다. 제품은 병 컨베이어 벨트에서 투입된 후 병 분배기에 의해 여러 줄로 나누어집니다. 그런 다음 병 조립자는 각 행의 병을 모아 병 그룹을 형성하고 계속해서 전진합니다. 병이 병 미는 부분을 향해 이동함에 따라 판지는 판지 공급부의 컨베이어 체인에 놓이고 판지 등반부의 체인으로 구동되어 판지 등반부의 용지 공급 고리에 의해 앞으로 이송됩니다. .제품과 판지는 접이식 컨베이어 벨트에 들어가기 전에 통합된 다음 접이식 컨베이어 벨트의 컨베이어 체인에 의해 구동됩니다. 전진 과정에서 판지는 상부 및 하부 박스 누름 부분과 성형 튜브에 의해 천천히 접힌 다음 폴더 부분을 통과합니다. 광전 스위치가 제품과 판지가 프로그램의 미리 설정된 위치에 도달한 것을 감지한 후 핫멜트 접착제 기계가 접착제를 분사하고 접는 부분이 접혀 상자를 형성하고 상자가 상부 및 하부 상자 누름 부분으로 눌려집니다. 그래서 접착제의 작용으로 상자가 형성됩니다.

특징

1. 병 공급 체인은 병 공급 압력을 줄이기 위해 두 단계로 나뉘며 네트 체인은 작은 피치 네트 체인을 채택하여 전환 섹션의 연결을 줄입니다.

2. 빠른 판지 공급 속도를 촉진하기 위해 롤러 판지 메커니즘을 채택했으며 다음과 같은 기능을 통합합니다. 판지 감소 및 과도한 판지 감지, 병 또는 종이 부족 발생 시 자동 보충으로 수동 작업이 필요하지 않습니다.

3. 반전 방지 장치는 병 밀기 영역에 제공됩니다. 병 쪼개기 기능은 듀얼 서보 모터와 접이식 캠으로 제어되므로 기계적인 조정 없이 병 유형의 원버튼 스위치가 가능합니다. 시간을 절약하기 위해 제품 변경 시 전기 부품의 자동 조정;

4. 상부 및 하부 프레싱 유닛의 후면 핑거 체인은 단일 전자 클러치 또는 완전 서보로 구동됩니다. 병 유형 및 포장 형식을 변경할 때 기계 정지 후 전자 클러치의 주축을 회전시키는 것만으로 가압 장치의 앞 핑거와 뒷 핑거 사이의 거리를 조정할 수 있어 편리하고 빠릅니다.

5. 서보 모터 제어 시스템은 병 밀기 및 판지 공급 체인에 채택되어 중간에 수동 조작 없이 동작 지시와 동작 모드 사이를 원활하고 유연하게 전환할 수 있으며 동작 신뢰성이 높습니다.

6. 다양한 모터 모델의 창은 전문가, 전문 지식 및 온라인 컴퓨터 조작 없이도 쉽게 선택할 수 있도록 터치 스크린에 잘 준비되어 있습니다.

7. EU CE, 북미 UL 및 기타 안전 인증 표준을 준수합니다.

포장재의 기술적인 매개변수

프로젝트 지표	단위	매개변수
		A	B		C		D	E
정량적	g/m³	200±10.0; 320±16.0; 230±11.5; 340±17.0; 250±12.5; 360±18.0; 280±14.0; 420±21.0; 300±15.0					310±15.5; 360±18.0; 420±21.0; 475±23.0; 530±26.5
견고함은 다음보다 작아서는 안 됩니다.	g/m³	0.72		0.70		0.65	0.60
파열 지수는 200-230g/㎡ 이상입니다. ≥250g/㎡	kpa·㎡/g kgf/c㎡·㎡/g	2.95 (0.030); 2.75 (0.028)		2.65 (0.027)		1.50 (0.015)	1.10 (0.011)		0.90 (0.0092)
횡방향 링 압력 지수는 200-230g/㎡ 이상입니다. ≥250g/㎡	N/m·㎡/g kgf/0.152m·㎡/g	8.4(0.130); 9.7(0.150)		8.4 (0.130)		6.0 (0.093)	5.2 (0.080)		4.9 (0.076)
가로 접힘 내구성은 ≤340g/㎡ 이상입니다. 360g/㎡; 420g/㎡; 475g/㎡; 530g/㎡	매번	80; 80; 80; 80; 80		50; 50; 50; 50; 50		18; 14; 10	6; 5; 4; 3		3; 2; 2; 1; 1
수분 흡수(양성/음성)는 다음보다 크지 않습니다.	g/㎡	35/50		40/-		60/-	-		-
전달 수분	%	8.0±2.0		9.0±2.0		11.0±2.0	11.0±3.0