Pengemas Kasus Sampul Sepenuhnya Otomatis
Pengemas casing sampul otomatis penuh TECH-LONG dimulai dari penelitian dan pengembangan independen pada tahun 2002. Ini mengadopsi sistem kontrol servo kelas dunia, digerakkan oleh beberapa motor servo, untuk memastikan presisi kontrol yang luar biasa dan stabilitas yang luar biasa. Ini banyak digunakan di lebih dari 50 negara dan wilayah di dunia.
Ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, kontrol yang andal, penyesuaian sederhana, pengoperasian yang mudah, dan perawatan yang mudah. Untuk lebih mengeksplorasi pasar, kami telah berkomitmen pada penelitian dan pengembangan produk baru, dan berupaya menciptakan produk kemasan multi-bidang yang lebih banyak dan lebih baik untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Lingkup aplikasi
● Jenis kemasan yang berlaku: pengemas kotak sampul satu bagian;
● Format kemasan yang berlaku: 2×2, 2×3, 3×4, 3×5, 4×5, 4×6, 5×6, 5×8, dst.;
● Jenis dan diameter botol yang berlaku: r botol bundar Φ 50~ Φ 165. Botol persegi Φ 50~ Φ 165, botol berbentuk (diperlukan konfirmasi sampel);
● Persyaratan dasar botol yang berlaku: harus relatif halus (misalnya, untuk alas botol petaloid atau alas botol khusus lainnya, diperlukan konfirmasi sampel);
● Kapasitas botol yang berlaku: 200~5000ml;
● Ketinggian botol yang berlaku: 120~350mm;
● Optimal Sekelilingnya Suhu:: 5~40℃;
● Optimal Sekelilingnya Kelembaban: 50~65%RH;
● Ketinggian optimal: 5~3000 meter;
● Kisaran keluaran kemasan: 28~60 paket/menit.
● Kisaran catu daya yang berfungsi: 380~480AC (±10%); 50~60Hz3PH+N+PE;
● Kisaran tekanan operasi: 5~6Bar (disaring, bebas air dan kotoran);
● Konsumsi gas: 100-250L/menit
Spesifikasi:
| Seri baru | Mode | Model | Deskripsi Produk | P*L*T(mm) | Total Daya Terpasang (KW) | Nilai Daya (KW) | Paket/menit | Fitur Utama Perangkat |
| Bungkus Di Sekitar Packer | papan kayu | ZB30 | Pembagi silinder | 10615mmX2000mmX2400mm | 16 | 15 | 28 | Cangkir hisap vakum, bersama dengan katup solenoid penggerak keluaran fase cam elektronik untuk menentukan posisi pengambilan dan penempatan karton, dilengkapi dengan pembagian botol berbentuk khusus, pelumasan otomatis, UPS, pemberian botol tanpa tekanan, dll. |
| ZB35 | Pembagi servo tunggal
| 10615mmX2000mmX2400mm 10995mmX2000mmX2400mm | 17 | 16 | 35 | Cangkir hisap vakum, bersama dengan katup solenoid penggerak keluaran fase cam elektronik untuk memposisikan pengambilan dan penempatan karton, cocok untuk pembagian botol dari beberapa botol berbentuk khusus, pelumasan otomatis, UPS, pemberian botol tanpa tekanan, dan fungsi lainnya! | ||
| ZB45 | Pembagi servo ganda | 10615mmX2000mmX2400mm 10995mmX2000mmX2400mm | 20 | 18 | 40 | Cangkir hisap vakum, bersama dengan katup solenoid penggerak keluaran fase cam elektronik untuk memposisikan pengambilan dan penempatan karton, dilengkapi pembagian botol servo ganda, pelumasan otomatis, UPS, pemberian botol tanpa tekanan, dll. | ||
| ZB60 | Karton Infeed Servo | 15535mmX4200mmX2400mm | 26 | 24 | 50 | Sistem ini memiliki fungsi pengumpanan karton dan pengisian botol otomatis, dengan fungsi sinkronisasi karton dan botol untuk mendorong pengisian botol dan meminimalkan waktu henti, yang juga dilengkapi pelumasan otomatis, daya cadangan UPS, dan pemuatan botol bebas tekanan! | ||
| ZBX60 | Servo Utuh | 15535mmX4200mmX2400mm | 32 | 30 | 60 | Dengan pergantian produk yang sepenuhnya otomatis, sistem ini memiliki fungsi pengumpanan karton dan pengisian botol otomatis, dengan fungsi sinkronisasi karton dan botol untuk mendorong pengisian botol dan meminimalkan waktu henti, yang juga dilengkapi pelumasan otomatis, daya cadangan UPS, dan pemuatan botol bebas tekanan ! |
Pengemas casing sampul: ZB30, ZB35, ZB45, ZB60, ZBX60
Parameter perangkat:
● Kecepatan pengemasan: 28-60 paket/menit
● Kemasan yang berlaku: wadah bulat dan persegi, seperti botol kaca, botol PET, kaleng, dll.
● Sumber udara: 0,7MPa (7bar atau 100psi)
● Daya terpasang: 16-28KW
● Jumlah sumbu servo: 2-10 sumbu
Proses peralatan
Sesuai dengan spesifikasi kemasan produk, mekanisme bentuk botol sebaiknya disesuaikan terlebih dahulu. Produk dimasukkan dari belt conveyor botol dan kemudian dibagi menjadi beberapa baris dengan pembatas botol. Pengumpul botol kemudian mengumpulkan botol-botol di setiap baris untuk membentuk kelompok botol, yang terus bergerak maju. Saat botol bergerak menuju bagian pendorong botol, karton ditempatkan pada rantai konveyor bagian pengumpan karton dan didorong ke rantai bagian pendakian karton, yang kemudian diangkut ke depan oleh kait pengumpan kertas dari bagian pendakian karton. .Produk dan karton diintegrasikan sebelum memasuki ban berjalan lipat, dan kemudian digerakkan oleh rantai konveyor dari ban berjalan lipat. Dalam proses memajukan, karton dilipat perlahan oleh bagian penekan kotak atas dan bawah serta tabung pembentuk, kemudian melewati bagian map. Setelah sakelar fotolistrik mendeteksi bahwa produk dan karton mencapai posisi program yang telah ditentukan, mesin perekat lelehan panas menyemprotkan lem, dan bagian lipat terlipat membentuk karton, dan karton ditekan ke dalam bagian pengepres kotak atas dan bawah, sehingga karton terbentuk di bawah pengaruh lem.
Fitur:
1. Rantai pemberian botol dibagi menjadi dua tahap untuk mengurangi tekanan pemberian botol, dan rantai jaring mengadopsi rantai jaring kecil untuk mengurangi sambungan bagian transisi;
2. Mekanisme roller karton diadopsi untuk memfasilitasi kecepatan pengumpanan karton yang cepat, dan menggabungkan fungsi seperti lebih sedikit karton dan deteksi karton berlebihan, serta pengisian ulang otomatis ketika terjadi kekurangan botol atau kertas, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pengoperasian manual;
3. Perangkat anti-inversi disediakan di area pendorong botol; Fungsi pemisahan botol dikendalikan oleh motor servo ganda dan kamera lipat, memungkinkan sakelar jenis botol satu tombol tanpa penyesuaian mekanis. Penyesuaian otomatis komponen listrik saat mengganti produk untuk menghemat waktu;
4. Rantai jari belakang unit penekan atas dan bawah digerakkan oleh kopling elektromagnetik tunggal atau servo penuh. Saat mengubah jenis botol dan format kemasan, jarak antara jari depan dan jari belakang unit pengepres dapat disesuaikan hanya dengan memutar poros utama kopling elektromagnetik setelah mesin dimatikan, yang nyaman dan cepat;
5. Sistem kontrol motor servo diadopsi untuk mendorong botol dan rantai pengumpanan karton, yang dapat beralih dengan mulus dan fleksibel antara instruksi gerakan dan mode gerakan, tanpa operasi manual di tengahnya, dan keandalan tindakannya tinggi;
6. Jendela berbagai model motor dipersiapkan dengan baik di layar sentuh untuk pemilihan yang mudah, tanpa memerlukan tenaga profesional, pengetahuan profesional, dan pengoperasian komputer online;
7. Dengan EU CE, UL Amerika Utara, dan standar sertifikasi keselamatan lainnya.
Parameter teknis bahan pengemas
Indikator Proyek | Satuan Kerja | Parameter | |||||||
A | B | C | D | E | |||||
Kuantitatif | gram/m³ | 200±10.0; 320±16.0; 230±11.5; 340±17.0; 250±12.5; 360±18.0; 280±14.0; 420±21.0; 300±15.0 | 310±15.5; 360±18.0; 420±21.0; 475±23.0; 530±26.5 | ||||||
Kekencangannya tidak boleh kurang dari | gram/m³ | 0.72 | 0.70 | 0.65 | 0.60 | ||||
Indeks ledakan tidak kurang dari 200-230g/㎡; ≥250g/㎡ |
kpa·㎡/g
| 2.95 (0.030); 2.75 (0.028) | 2.65 (0.027) | 1.50 (0.015) | 1.10 (0.011) | 0.90 (0.0092) | |||
Indeks tekanan cincin melintang tidak kurang dari 200-230g/㎡; ≥250g/㎡ |
N/m·㎡/g
| 8.4(0.130); 9.7(0.150) | 8.4 (0.130) | 6.0 (0.093) | 5.2 (0.080) | 4.9 (0.076) | |||
Daya tahan lipatan melintang tidak kurang dari ≤340g/㎡; 360g/㎡; 420g/㎡; 475g/㎡; 530g/㎡ | setiap kali | 80; 80; 80; 80; 80 | 50; 50; 50; 50; 50 | 18; 14; 10 | 6; 5; 4; 3 | 3; 2; 2; 1; 1 | |||
Penyerapan air (positif/negatif) tidak lebih besar dari | g/㎡ | 35/50 | 40/- | 60/- | - | - | |||
Kelembapan pengiriman | % | 8.0±2.0 | 9.0±2.0 | 11.0±2.0 | 11.0±3.0 | ||||
Persyaratan bahan dan pembuatan karton dilaksanakan sesuai dengan standar nasional GB/T 6544-2008. Secara umum, hal-hal berikut harus diperhatikan:
● Karton tidak boleh dilapis tanpa adanya kekuatan dari luar;
● Setiap kumpulan karton harus memiliki corak warna yang konsisten dan tidak boleh menunjukkan tanda-tanda alas yang terbuka;
● Permukaan karton harus halus tanpa cetakan selimut yang terlihat jelas;
● Karton harus bebas dari segala cacat kertas seperti lipatan, retak dan berlubang;
● Pemangkasan kertas datar harus rapi dan halus, dan tidak boleh ada bagian tepi yang hilang, sudut yang hilang, dan tepi yang tipis;
● Papan karton dapat dibagi menjadi lima kelas menurut kualitasnya: yaitu A, B, C, D dan E. Diantaranya, A, B dan C adalah papan dinding, dan spesifikasi teknisnya harus memenuhi parameter berikut:
Bagan Perbandingan Kertas Bergelombang
Standar untuk perekat lelehan panas yang digunakan dalam pengemas sampul:
● T Perekat lelehan panas dari semua pengemas kotak sampul harus disembuhkan dengan cepat untuk memastikan jalur produksi pengemasan berkecepatan tinggi, dan harus memiliki kekuatan ikatan yang sangat baik (nilai viskositas mencapai sekitar 3000 cps di bawah lingkungan kerja normal), dan harus memiliki sifat yang baik. ketahanan suhu rendah untuk memastikan kondisi ikatan yang sangat baik di lingkungan suhu tinggi/rendah.
●
T
titik lunaknya sekitar 105-110℃, saat itu mulai melunak dan meleleh.
● T Kisaran aplikasinya adalah 150 ℃ - 180 ℃ (kisaran suhu yang harus dicapai oleh silinder lem, pipa tenggorokan, dan pistol semprot), suhu optimal adalah 160 ℃, dan viskositas lem harus mencapai 1800-2000 cps.
● Waktu pemadatan adalah 1-1,5 detik, namun hal ini terkait dengan jumlah lem yang disemprotkan, suhu penggunaan, suhu lingkungan dan faktor lainnya.
Tindakan pencegahan terhadap perekat lelehan panas yang digunakan dalam pengemas kotak sampul:
● Jaga keseragaman perekat lelehan panas, dan jangan tercampur dengan perekat lain.
● Tangki perekat lelehan panas perlu ditutup rapat untuk mencegah serpihan jatuh ke dalamnya dan mempengaruhi kinerja perekat.
● Disarankan untuk mengikuti prinsip "masuk pertama, keluar pertama" dan mempromosikan penggunaan daur ulang.
● Itu harus disimpan di tempat sejuk dan kering di bawah 40℃ selama satu tahun
