Tam Otomatik Sarma Koli Paketleyici
TECH-LONG tam otomatik sarma koli paketleyici 2002 yılında bağımsız araştırma ve geliştirme faaliyetlerine başladı. Olağanüstü kontrol hassasiyeti ve olağanüstü stabilite sağlamak için birden fazla servo motorla çalıştırılan birinci sınıf bir servo kontrol sistemini benimser. Dünyada 50'den fazla ülke ve bölgede yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek otomasyon seviyesi, güvenilir kontrol, basit ayarlama, kolay kullanım ve uygun bakım özelliklerine sahiptir. Piyasayı daha fazla keşfetmek için yeni ürünlerin araştırma ve geliştirilmesine kendimizi adadık ve müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için daha fazla ve daha iyi çok alanlı ambalaj ürünleri yaratmaya çalışıyoruz.
uygulama kapsamı
● Uygulanabilir ambalaj türleri: tek parçalı sarma kutu paketleyici;
● Uygulanabilir ambalaj formatları: 2×2, 2×3, 3×4, 3×5, 4×5, 4×6, 5×6, 5×8, vb.;
● Uygulanabilir şişe tipi ve çapı: r yuvarlak şişe Φ 50~ Φ 165. Kare şişe Φ 50~ Φ 165, şekilli şişe (numune onayı gereklidir);
● Geçerli şişe tabanı gereksinimleri: nispeten pürüzsüz olmalıdır (örneğin petaloid şişe tabanı veya diğer özel şişe tabanı için numune onayı gereklidir);
● Uygulanabilir şişe kapasitesi: 200~5000ml;
● Uygulanabilir şişe yüksekliği: 120~350 mm;
● En uygun ortam Sıcaklık: 5~40℃;
● Optimum ortam Nem: 50~65%RH;
● Optimum rakım: 5~3000 metre;
● Ambalaj çıkış aralığı: 28~60 paket/dakika.
● Çalışma güç kaynağı aralığı: 380~480AC (±%10); 50~60Hz3PH+N+PE;
● Çalışma basıncı aralığı: 5~6Bar (filtrelenmiş, su ve yabancı maddelerden arındırılmış);
● Gaz tüketimi: 100-250L/dak
Teknik Özellikler
| Diziler | Modlar | Modeli | Açıklama | U*G*Y(mm) | Toplam Kurulu Güç(KW) | Anma Gücü (KW) | Paket/dak | Cihazın Ana Özellikleri |
| Paketleyicinin Etrafına Sarma | Karton | ZB30 | Silindir bölücü | 10615mmX2000mmX2400mm | 16 | 15 | 28 | Vakum vantuzu, kartonların konumlandırılması ve yerleştirilmesi için elektronik kam fazı çıkış tahrikli solenoid valf ile birlikte özel şekilli şişe bölmesi, otomatik yağlama, UPS, basınçsız şişe besleme vb. özelliklere sahiptir. |
| ZB35 | Tek servo bölücü
| 10615mmX2000mmX2400mm 10995mmX2000mmX2400mm | 17 | 16 | 35 | Vakum vantuzu, kartonların konumlandırılması ve yerleştirilmesi için elektronik kam fazı çıkış tahrikli solenoid valf ile birlikte, bazı özel şekilli şişelerin şişe bölünmesi, otomatik yağlama, UPS, basınçsız şişe besleme ve diğer işlevler için uygundur! | ||
| ZB45 | Çift servo bölücü | 10615mmX2000mmX2400mm 10995mmX2000mmX2400mm | 20 | 18 | 40 | Vakum vantuzu, kartonların konumlandırılması ve yerleştirilmesi için elektronik kam fazı çıkış tahrikli solenoid valf ile birlikte çift servo şişe bölmesi, otomatik yağlama, UPS, basınçsız şişe besleme vb. özelliklere sahiptir. | ||
| ZB60 | Servo Beslemeli Karton | 15535mmX4200mmX2400mm | 26 | 24 | 50 | Sistemde yerleşik otomatik karton besleme ve şişe doldurma işlevi, şişe dolumunu hızlandırmak ve arıza süresini en aza indirmek için karton ve şişe senkronizasyon işlevi bulunur; bu işlev aynı zamanda otomatik yağlama, UPS yedek gücü ve basınçsız şişe yükleme özelliklerine de sahiptir! | ||
| ZBX60 | Bütün Servo | 15535mmX4200mmX2400mm | 32 | 30 | 60 | Tam otomatik ürün değiştirme özelliğine sahip sistem, şişe dolumunu hızlandırmak ve arıza süresini en aza indirmek için karton ve şişe senkronizasyon işleviyle birlikte yerleşik otomatik karton besleme ve şişe doldurma işlevine sahiptir; bu işlev aynı zamanda otomatik yağlama, UPS yedek gücü ve basınçsız şişe yükleme özelliklerine de sahiptir. ! |
Sarma koli paketleyicileri: ZB30, ZB35, ZB45, ZB60, ZBX60
Cihaz parametreleri:
● Paketleme hızı: 28-60 paket/dakika
● Uygulanabilir ambalaj: cam şişeler, PET şişeler, teneke kutular vb. gibi yuvarlak ve kare kaplar.
● Hava kaynağı: 0,7MPa (7bar veya 100psi)
● Kurulu güç: 16-28KW
● Servo eksen sayısı: 2-10 eksen
Ekipman süreci
Ürün ambalajının özelliklerine göre öncelikle şişe şeklindeki mekanizmanın ayarlanması gerekmektedir. Ürün, şişe taşıma bandından alınır ve daha sonra şişe bölücü tarafından birkaç sıraya bölünür. Şişe montajcısı daha sonra her sıradaki şişeleri toplayarak bir şişe grubu oluşturur ve bu grup ilerlemeye devam eder. Şişeler şişe itme kısmına doğru ilerledikçe karton, karton besleme kısmının konveyör zincirine yerleştirilir ve karton tırmanma kısmının zinciri üzerine sürülür, daha sonra karton tırmanma kısmının kağıt besleme kancası tarafından ileri doğru taşınır. .Ürün ve karton, katlanır konveyör bandına girmeden önce entegre edilir ve daha sonra katlanır konveyör bandının konveyör zinciri tarafından tahrik edilir. İlerleme sürecinde karton, üst ve alt kutu baskı parçaları ve şekillendirme borusu tarafından yavaşça yukarı katlanır ve ardından katlama kısmından geçer. Fotoelektrik anahtar, ürünün ve kartonun programın önceden ayarlanan konumuna ulaştığını tespit ettikten sonra, sıcakta eriyen yapışkan makine tutkalı püskürtür ve katlama kısmı kartonu oluşturmak üzere katlanır ve karton, üst ve alt kutu presleme parçalarına bastırılır, böylece karton tutkalın etkisi altında oluşturulur.
Özellikler
1. Şişe besleme zinciri, şişe besleme basıncını azaltmak için iki aşamaya bölünmüştür ve ağ zinciri, geçiş bölümünün bağlantısını azaltmak için küçük adımlı ağ zincirini benimser;
2. Hızlı karton besleme hızını kolaylaştırmak için rulo karton mekanizması benimsenmiştir ve aşağıdaki gibi işlevleri içerir: daha az karton ve fazla karton algılamanın yanı sıra şişe veya kağıt sıkıntısı oluştuğunda otomatik yenileme, manuel çalıştırma ihtiyacını ortadan kaldırır;
3. Şişe itme alanında ters dönmeyi önleyici bir cihaz sağlanmıştır; Şişe bölme işlevi, çift servo motorlar ve katlama kamı tarafından kontrol edilir ve mekanik ayarlamalara gerek kalmadan şişe tipinin tek tuşla değiştirilmesine olanak sağlar. Zamandan tasarruf etmek için ürün değiştirirken elektrikli parçaların otomatik ayarlanması;
4. Üst ve alt presleme ünitelerinin arka parmak zinciri tek elektromanyetik kavrama veya tam servo ile tahrik edilmektedir. Şişe tipini ve paketleme formatını değiştirirken, presleme ünitesinin ön parmağı ile arka parmağı arasındaki mesafe, makine kapatıldıktan sonra elektromanyetik kavramanın ana milinin döndürülmesiyle basit ve hızlı bir şekilde ayarlanabilir;
5. Şişe itme ve karton besleme zinciri için, hareket talimatı ile hareket modu arasında ortada herhangi bir manuel işlem olmaksızın sorunsuz ve esnek bir şekilde geçiş yapabilen servo motor kontrol sistemi benimsenmiştir ve hareket güvenilirliği yüksektir;
6. Çeşitli motor modellerinin penceresi, profesyonellere, profesyonel bilgiye ve çevrimiçi bilgisayar kullanımına ihtiyaç duymadan, zahmetsiz seçim için dokunmatik ekranda iyi hazırlanmıştır;
7. AB CE, Kuzey Amerika UL ve diğer güvenlik sertifikası standartlarıyla.
Ambalaj malzemelerinin teknik parametreleri
Proje Göstergeleri | Birim | Parametre | |||||||
A | B | C | D | E | |||||
Nicel | g/m³ | 200±10.0; 320±16.0; 230±11.5; 340±17.0; 250±12.5; 360±18.0; 280±14.0; 420±21.0; 300±15.0 | 310±15.5; 360±18.0; 420±21.0; 475±23.0; 530±26.5 | ||||||
Sızdırmazlık daha az olmamalıdır | g/m³ | 0.72 | 0.70 | 0.65 | 0.60 | ||||
Patlama indeksi 200-230g/㎡'den az değildir; ≥250g/㎡ |
kpa·㎡/g
| 2.95 (0.030); 2.75 (0.028) | 2.65 (0.027) | 1.50 (0.015) | 1.10 (0.011) | 0.90 (0.0092) | |||
Enine halka basınç indeksi 200-230g/㎡'den az değildir; ≥250g/㎡ |
N/m·㎡/g
| 8.4(0.130); 9.7(0.150) | 8.4 (0.130) | 6.0 (0.093) | 5.2 (0.080) | 4.9 (0.076) | |||
Enine katlanma dayanıklılığı ≤340g/㎡'den az değildir; 360g/㎡; 420g/㎡; 475g/㎡; 530g/㎡ | her seferinde | 80; 80; 80; 80; 80 | 50; 50; 50; 50; 50 | 18; 14; 10 | 6; 5; 4; 3 | 3; 2; 2; 1; 1 | |||
Su emilimi (pozitif/negatif) şundan büyük değildir: | g/㎡ | 35/50 | 40/- | 60/- | - | - | |||
Teslimat nemi | % | 8.0±2.0 | 9.0±2.0 | 11.0±2.0 | 11.0±3.0 | ||||
Malzeme gereklilikleri ve karton üretimi, GB/T 6544-2008 ulusal standardına uygun olarak uygulanmaktadır. Genel olarak aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
● Kartonun dış kuvvet olmadan katmanlanmasına izin verilmez;
● Her bir karton partisi tutarlı bir renk tonuna sahip olmalı ve görünür herhangi bir açıkta kalma belirtisi göstermemelidir;
● Kartonun yüzeyi, belirgin bir battaniye baskısı olmadan pürüzsüz olmalıdır;
● Kartonda katlama, çatlak, delik gibi kağıt kusurları bulunmayacaktır;
● Düz kağıdın kesilmesi düzgün ve pürüzsüz olmalı ve eksik kenarlar, eksik köşeler ve ince kenarlar olmamalıdır;
● Karton levha kalitesine göre beş sınıfa ayrılabilir: A, B, C, D ve E. Bunlar arasında A, B ve C duvar panolarıdır ve teknik özellikler aşağıdaki parametreleri karşılamalıdır.:
Oluklu Kağıt Karşılaştırma Tablosu
Sarma koli paketleyicisinde kullanılan sıcakta eriyen yapıştırıcı standardı:
● T Tüm sarma kutu paketleyicilerinin sıcakta eriyen yapıştırıcısı, yüksek hızlı paketleme üretim hattını sağlamak için hızlı bir şekilde kürlenmeli ve mükemmel yapışma mukavemetine sahip olmalıdır (normal çalışma ortamında viskozite değeri yaklaşık 3000 cps'ye ulaşır) ve iyi yüksek ve Yüksek/düşük sıcaklık ortamında mükemmel bir bağlanma durumu sağlamak için düşük sıcaklık direnci.
●
T
Yumuşama noktası yaklaşık 105-110°C'dir ve bu noktada yumuşamaya ve erimeye başlar.
● T Uygulama aralığı 150°C - 180°C'dir (tutkal silindirinin, boğaz borusunun ve püskürtme tabancasının ulaşması gereken sıcaklık aralığıdır), optimum sıcaklık 160°C'dir ve tutkal viskozitesinin 1800-2000 cps'ye ulaşması gerekir.
● Katılaşma süresi 1-1,5 saniyedir ancak püskürtülen tutkal miktarına, kullanım sıcaklığına, ortam sıcaklığına ve diğer faktörlere bağlıdır.
Sarma koli paketleyicisinde kullanılan sıcakta eriyen yapıştırıcıya ilişkin önlemler:
● Sıcakta eriyen yapıştırıcının bütünlüğünü koruyun ve diğer yapıştırıcılarla karıştırmayın.
● Çeşitli eşyaların içine düşmesini ve yapıştırıcının performansını etkilemesini önlemek için sıcakta eriyen yapıştırıcı tankının sıkıca kapatılması gerekir.
● "İlk giren ilk çıkar" ilkesinin takip edilmesi ve geri dönüşümün kullanımının teşvik edilmesi tavsiye edilir.
● Bir yıl boyunca 40°C'nin altında serin ve kuru bir yerde saklanmalıdır.
