အရည်အသွေးမီ ရေသန့်စင်မှုစနစ် ထုတ်လုပ်သူ

ကုသခြင်း။ အစဉ်

The Ther ကုသမှုစနစ် ရေပူစနစ်၊ သကြားအရည်ပျော်စနစ်၊ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးစနစ်၊ ထုတ်ယူမှုစနစ်၊ နို့စွမ်းအင်ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်၊ monosaccharide စနစ်၊ saccharide အစရှိသည့် စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများပါဝင်သည့် ဖျော်ရည်များ၊ လက်ဖက်ရည်အချိုရည်များ၊ လက်တစ်အချိုရည်များ၊ စနစ်၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ခွဲဝေခြင်းစနစ်၊ CIP စနစ်၊ ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ပြွန် UHT ပိုးသတ်ဆေးများ၊ ရောနှောကိရိယာများ၊ ဖုန်စုပ်စက်နှင့် ရနံ့များကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ်၊ တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်။

ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ အဖျော်ယမကာကုမ္ပဏီများအား အဖျော်ယမကာကုထုံးအတွက် စက်များနှင့် လိုင်းအစုံအလင်ကို နှစ်ရှည်လများ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့် TECH-LONG သည် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ စီစဉ်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အတိုင်ပင်ခံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်များအတွက် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ အပြင်အဆင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရန်ပစ္စည်းများ။

CIP စနစ်

သကြားအရည်ပျော်မှုစနစ်

ထုတ်ယူခြင်းစနစ်

ရောနှောခြင်းစနစ်

ပိုးသတ်စက်

ရောစပ်စက်

CIP အစဉ်

CIP (Clean in Place) ဆိုသည်မှာ သန့်စင်သောရေနှင့် ဆပ်ပြာရည်များကို ဆပ်ပြာရည်များ လဲလှယ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသည့် တိုင်ကီများနှင့် ပြွန်များ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ CIP သန့်စင်ဆေးရည် သို့မဟုတ် တိုင်ကီထဲတွင် သိုလှောင်ထားသော ရေကို အပူဖလှယ်ကိရိယာမှတဆင့် စက်ဝိုင်းပုံအပူပေးသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ (အပူချိန်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု) နှင့် အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီနှင့် အပူများ ပူးတွဲလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ တိုင်ကီ၊ ပိုက်လိုင်းနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းမှုပေးဆောင်ရန် ပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် ဖိအားမြင့်မားသော ဖိအားဖြင့် ပန့်ဖြင့် ဆေးကြောပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်၊

အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။:

● မတူညီသောအပူမီဒီယာအရ၊ ၎င်းကို ရေနွေးငွေ့အပူပေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

● ကန်အရေအတွက်အရ၊ ကန်တစ်ခုတည်း၊ တိုင်ကီနှစ်ထပ် (ရေတိုင်ကီ၊ အယ်လကာလီကန်)၊ ကန်သုံးကန် (ရေတိုင်ကီ၊ အယ်လကာလီကန်၊ အက်စစ်တိုင်ကီ)၊ ကန်လေးကန် (ရေတိုင်ကီ၊ အယ်လကာလီကန်၊ အက်ဆစ်ကန်၊ ၊ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသောရေတိုင်ကီ) နှင့် တိုင်ကီငါးခု (ရေတိုင်ကီ၊ အယ်လကာလီကန်၊ အက်ဆစ်ကန်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသောရေတိုင်ကီ၊ ရေနွေးတိုင်ကီ)။

● သန့်ရှင်းရေးပစ်မှတ်အရေအတွက်အရ ၎င်းကို ချန်နယ်တစ်ခု၊ ချန်နယ်နှစ်ထပ်နှင့် ချန်နယ်များစွာသို့ ပိုင်းခြားနိုင်သည်။

သကြားပျော် အစဉ်

ဖျော်ရည်ပြင်ဆင်ရန်၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော ဖျော်ရည်ကိုဖန်တီးရန် တိကျသောရေနွေးပမာဏတစ်ခုတွင် သကြားပျော်ဝင်သည်။ ထို့နောက် လိုအပ်ပါက ပိုးသတ်ဆေးရည်ကို အပူဖြင့် သန့်စင်စေပြီး၊ ထို့နောက် filtration နှင့် cooling ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သကြားကို manhole မှတဆင့် သိုလှောင်ကန်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေသော ပန့် သို့မဟုတ် ခရုပတ် ပိုက်လိုင်းကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။

ဆေးရည်၏ စစ်ထုတ်ခြင်းမှာ အိတ်ကို စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ပန်းကန်ပြားဘောင်ဒိုင်ယာတိုမိုက် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဒေါင်လိုက် (သို့မဟုတ်) ဒိုင်ယာတိုမိုက် စစ်ထုတ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဆာလဖိုင်ဒ်သကြားတွင်၊ အရောင်ဖယ်ရှားရန် diatomite filtration မပြုလုပ်မီ activated carbon ရည်ထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။

ရည်ကို အအေးခံရန် ပထမအဆင့်သို့ ထုတ်ကုန်၏ရေကို အစပိုင်းတွင် ညွှန်ကြားသည့် ပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အပူပြန်လည်ရယူသည့် ဒီဇိုင်းဖြင့် အောင်မြင်နိုင်သည်။ ထို့နောက် အအေးခံထားသောရည်သည် ရေနွေးကန်ထဲသို့ ရောက်ရှိလာပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ရည်၏အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်ရေအပူချိန်ကို တိုးလာစေပါသည်။

ထုတ်ယူခြင်း။ အစဉ်

ထုတ်ယူခြင်းဆိုသည်မှာ လက်ဖက်ရွက် (သို့မဟုတ် တရုတ်ဆေးဖက်ဝင်အပင်များ) ကို ထုတ်ယူသည့်ကန်ထဲတွင် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် ရေကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သိုလှောင်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ရရှိလာသော အရောအနှောကို စစ်ထုတ်ကာ အအေးခံကာ နောက်ပိုင်းတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ခွဲထားသည်။

ထုတ်ယူနည်းများ:

● ချိတ်ဆွဲခြင်းတောင်း ရုတ်သိမ်းခြင်း။

● B ottom အဖွင့်နှင့် မှောက်ခြင်း။

ရောနှောခြင်း။ အစဉ်

ရောစပ်ခြင်းစနစ်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆုံးရောစပ်မှု၊ တုံ့ပြန်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီညီညွှတ်မှုတို့၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ရောစပ်ထားသော ပရိုတိုကောကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ရောစပ်ထားသော ကန်အား ဆေးရည်များ၊ အဓိက နှင့် နောက်ဆက်တွဲ အစိတ်အပိုင်းများ၊ သစ်သီးဖျော်ရည်များ၊ ထုတ်ကုန်ရေများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ တိုင်ကီအတွင်း နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ရောနှောကာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း စစ်ဆေးပြီး တည်ငြိမ်စေရန် ထွက်ခွာသွားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အောက်ပါအဆင့်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများ- လက်ဖြင့်လွှဲသည့်လက်မောင်းအမျိုးအစားနှင့် အလိုအလျောက် ရောနှောမှုဆန့်ကျင်သည့် အဆို့ရှင်ခင်းကျင်းမှု အမျိုးအစား စသည်တို့။

မွှေသည့်နည်းလမ်းများ- တိုင်ကီအပေါ်မှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှိုးဆော်ခြင်းနှင့် ဂျက်ပန့်များ မွှေပေးခြင်း စသည်တို့။

ပိုးသတ်စက်

ပိုးသတ်စက်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ မူလအရသာနှင့် အာဟာရများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပိုးမွှားများ ပျက်စီးယိုယွင်းစေသည့် ပိုးမွှားများကို သတ်ပစ်ရန် လျင်မြန်သော အပူချိန်မြင့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤတိကျသောနည်းလမ်းသည် ဆင့်ပွားညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာရှည်စေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ပိုးသတ်စက်သည် ထုတ်ကုန်ပိုးသတ်ခြင်းအတွက် အပူချိန်မြင့်သောရေပူကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရေနွေးငွေ့ဖြင့်ရေကို အပူပေးသည့်ပိုးသတ်ခြင်းအတွက် သွယ်ဝိုက်အပူကုသမှုနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုပါသည်။ မြင့်မားသောအပူလဲလှယ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ရေနွေးနှင့်ပိုးသတ်ခြင်းကြားရှိ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအပူချိန်ကွာခြားချက်ရှိသော ဖားကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ၎င်း၏ထိရောက်မှုကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ထုတ်ကုန်ကို အပူချိန်နိမ့်သောရေပူဖြင့် အအေးခံသည့် ကိုင်ပြွန်နောက်တွင် အပူပြန်လည်ရယူသည့်အပိုင်းကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏အပူချိန်ကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် ရေနွေး၏အပူချိန်ကို တစ်ပြိုင်နက်တိုးစေပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာသည်။

tubular heat exchanger သည် အပူချဲ့ခြင်းနှင့် အအေးကျုံ့ခြင်းကြောင့် ပေါက်ပြဲခြင်းအန္တရာယ်မှ ရှောင်ရှားရန် မျောနေသောဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အခွံနှင့် အတွင်းပြွန်ကို တင်းကျပ်စွာ တံဆိပ်ခတ်ပြီး အပူဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် O-ring တည်ဆောက်ပုံ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဖရိန်သည် ပိုက်ကို လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်စေပြီး မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူဒီဂရီ အမျိုးမျိုးခံစားရသောအခါ အပူဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ expansion joint tube heat exchanger ကိုလည်း အခြားရွေးချယ်စရာအဖြစ် ရနိုင်ပါသည်။

မြင့်မားသောအပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှုနှင့်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသောကော်ရူကူပါးပါးသတ္တုပြားဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော Brazing heat exchanger ကိုရွေးချယ်ထားသည်။ ၎င်း၏စက်ပစ္စည်းသည် gasket လုံးဝမပါဝင်သောကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်/သို့မဟုတ် ဖိအားရှိသော application များအတွက်သင့်လျော်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရွေးချယ်စရာအတွက် tube heat exchanger လည်းရှိသည်။

ရောစပ်စက်

ရောစပ်စက်သည် ကာဗွန်နိတ်အချိုရည်များ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အဓိက ကိရိယာ၊ သန့်စင်ထားသောရေ၏ ကာဗွန်ဓာတ်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် ရောစပ်ပြီး ကာဗွန်ဓာတ်နှင့် နောက်ဆုံးရည် (အမျိုးမျိုးသော additives များပါရှိသော) ကို သေချာအချိုးကျစေရန် တာဝန်ယူပါသည်။

2004 ခုနှစ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် အီလက်ထရွန်းနစ် flowmeter ရောစပ်စက်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ ဆွဲငင်အား ရောစပ်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတွင် ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများ (ထုတ်ကုန်များ၏ Brix နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု)၊ ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်၊ တိကျမှု မြင့်မားပြီး ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနည်းသော အွန်လိုင်း ချိန်ညှိခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။

ရောစပ်စက်၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ ထုတ်ကုန်ရေသည် degassing tank အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး လေဟာနယ် ဖယ်ရှားပြီးနောက် ရေဘုံဘိုင်မှ ထုတ်လွှတ်လိုက်ခြင်းဖြစ်သည် (အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းသော အောက်ဆီဂျင်ပါသောရေကို ဆင့်ပွား degassing နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အစားထိုး တိုးမြှင့်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။) နောက်ဆုံးရည်။ ရည်ကန်ထဲသို့ ဝင်လာကာ၊ ရည်ပမာဏအလိုက် ပေးဝေသည့်စနစ် (ရည်စုပ်စက်၊ flowmeter နှင့် regulating valve စသည်ဖြင့်) ဖြင့် အွန်လိုင်းတွင် deoxygenated water နှင့် ရောစပ်ထားသည်။ ရောစပ်ထားသောအဖြေကို အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာဖြင့် အအေးခံပြီးနောက် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ကာဗွန်နီယမ်စနစ်ဖြင့် ပမာဏအလိုက်ထည့်သွင်းသည့် (ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်၊ စစ်ထုတ်ကိရိယာ၊ စီးဆင်းမှုမီတာနှင့် ထိန်းညှိအဆို့ရှင်စသည်ဖြင့်) ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ထုတ်ကုန်ကို ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်း တိုင်ကီသို့ ပေးပို့ကာ ဆလင်ဒါ ဖိအား အဆက်မပြတ်စနစ်ဖြင့် သိမ်းဆည်းကာ နောက်ဆုံးတွင် အဖြည့်စက်သို့ ပေးပို့သည်။

သော့ နည်းပညာ

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ တိကျသောသကြားနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရောစပ်စက်သည် သကြားပါဝင်မှုနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို သိရှိရန်အတွက် အွန်လိုင်းတွင် ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။

A. အလိုအလျောက် တည့်မတ်မှု ထိန်းချုပ်မှု နည်းပညာဖြင့်၊ သတ်မှတ်တန်ဖိုးမှ သွေဖည်သွားသော ထုတ်ကုန်များ၏ Brix နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုသည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ အလိုအလျောက် ပြန်သွားကာ အခြေခံအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးရှိ ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ "သုည" ထွက်လာခြင်းကို အခြေခံသဘောပေါက်ပြီး၊

B. အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရပ်နားချိန်အတွင်း၊ အဖြည့်ခံကန်အတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်များ၏ အပူချိန် မြင့်တက်လာနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာသည် တိုင်ကီအတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံရန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ရောစပ်စက်သို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်နိုင်ကာ စွန့်ထုတ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြည့်စက်သို့ ပေးပို့နိုင်သည်။

သော့ နည်းပညာ

Degassing

လေပါသည့်ရေကို နော်ဇယ်မှတဆင့် အက်တမ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး လေဟာနယ်အောက်ရှိ အလျားလိုက် အမှိုက်ပစ်ကန်ထဲသို့ ဖြန်းပေးကာ၊ ထို့နောက် ဖုန်စုပ်ပန့်ဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များအတွက် CO2 အစားထိုးမှုအချို့ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု နည်းပါးစေရန်အတွက် အဆင့်နှစ်ဆင့် ဖယ်ရှားခြင်းစနစ်သည် ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ရောစပ်အချိုး

ရောစပ်မှုအချိုးကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် တိကျသောစီးဆင်းမှုမီတာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်မှုအောက်တွင် အချိုးကျအဆို့ရှင်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် တိကျမြန်ဆန်စွာ အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည့် ရေနှင့်ရည်အချိုးအပေါ်အခြေခံသည်။

မှတ်ချက်- သကြားမီတာတစ်လုံးတပ်ဆင်ထားသောအခါ ထုတ်ကုန် Brix သကြားပါဝင်မှုကို အလိုအလျောက် ပြုပြင်မှု အောင်မြင်နိုင်သည်။

ကာဗွန်ဓာတ်

ရောစပ်ထားသောထုတ်ကုန်အား injector (Venturi tube) တွင် ဒေသဆိုင်ရာလေဟာနယ်အဖြစ်ဖန်တီးရန် ပန့်ဖြင့်ဖိအားပေးထားပြီး CO2 ကို injector ထဲသို့ စုပ်ယူကာ ဖြည့်သွင်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ CO2 ၏တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေသည်။ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်စီးဆင်းမှုမီတာနှင့် အချိုးကျအဆို့ရှင်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို ပိုမိုတိကျပြီး ချိန်ညှိရန် အဆင်ပြေစေသည်။

LEAVE A MESSAGE

ဝင်ခဲ့လေ ငါတို့နှင့်ထိပါ။

ကျွန်ုပ်တို့ကို မေးခွန်းတစ်ခုမေးလိုပါသလား၊ သင်သည် ဆက်သွယ်ရန်လူကို ရှာဖွေနေပါသလား သို့မဟုတ် ပြဿနာတစ်ခုအတွက် အကူအညီလိုအပ်ပါသလား။ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆက်သွယ်ရန်ပုံစံကို ဖြည့်စွက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ထံ အမြန်ဆုံး ဆက်သွယ်ပေးပါမည်။