Nhà sản xuất hệ thống tiền xử lý nước chất lượng

Tiền xử lý Hệ thống

Các hệ thống tiền xử lý được thiết kế đặc biệt để sản xuất nước trái cây, đồ uống trà, đồ uống lactic, đồ uống có ga, v.v., bao gồm các loại thiết bị, như hệ thống nước nóng, hệ thống nấu chảy đường, hệ thống thu hồi, hệ thống chiết xuất, hệ thống hoàn nguyên năng lượng sữa, hệ thống monosacarit, sacarit hệ thống, hệ thống trộn và phân bổ, hệ thống CIP, máy tiệt trùng UHT dạng tấm hoặc ống, máy trộn, hệ thống khử khí chân không và tái chế hương liệu, hệ thống đồng nhất và hệ thống điều khiển.

Là nhà cung cấp lâu năm các loại máy đơn và thiết bị dây chuyền hoàn chỉnh để xử lý đồ uống cho các công ty nước giải khát trong và ngoài nước, TECH-LONG có thể cung cấp các dịch vụ tư vấn kỹ thuật và thiết kế công nghệ phù hợp với nhu cầu của khách hàng, chẳng hạn như lập kế hoạch thiết bị. cấu hình, bố trí, xử lý và các thiết bị phụ trợ cho xưởng sản xuất.

Hệ thống CIP

Hệ thống nấu chảy đường

Hệ thống chiết xuất

Hệ thống trộn

Máy khử trùng

Máy trộn

CIP Hệ thống

CIP (Clean in Place) đề cập đến việc làm sạch và khử trùng các thiết bị khác nhau, bao gồm cả bể và ống, mà không cần tháo rời, điều này đạt được bằng cách sử dụng luân phiên nước làm sạch và chất tẩy rửa dạng lỏng. Dung dịch làm sạch CIP hoặc nước chứa trong bể được làm nóng tuần hoàn qua bộ trao đổi nhiệt. Sau khi đạt được yêu cầu của quá trình làm sạch (nhiệt độ và nồng độ) và dưới tác dụng chung của axit, kiềm và nhiệt, bể chứa, đường ống và các thiết bị khác được bơm rửa ở áp suất cao qua đường ống làm sạch để đáp ứng yêu cầu mang lại sự an toàn và môi trường vệ sinh cho sản xuất.

Phân loại:

● Theo các phương tiện sưởi ấm khác nhau, nó có thể được chia thành sưởi ấm bằng hơi nước và sưởi ấm bằng điện;

● Theo số lượng bể có thể chia thành bể đơn, bể đôi (bể nước, bể kiềm), bể ba (bể nước, bể kiềm, bể axit), bể bốn (bể nước, bể kiềm, bể axit). , bể nước tái chế) và 5 bể (bể nước, bể kiềm, bể axit, bể nước tái chế, bể nước nóng).

● Theo số lượng mục tiêu làm sạch, nó có thể được chia thành kênh đơn, kênh đôi và nhiều kênh.

Hòa tan đường Hệ thống

Để pha chế xi-rô, đường được hòa tan trong một lượng nước nóng nhất định để tạo ra xi-rô có nồng độ xác định trước. Sau đó, xi-rô được bảo quản thông qua xử lý nhiệt và khử trùng nếu cần, tiếp theo là lọc và làm mát. Đường có thể được thêm trực tiếp vào bể chứa thông qua hố ga hoặc bằng cách sử dụng bơm tuần hoàn hoặc băng tải xoắn ốc.

Quá trình lọc xi-rô có thể là lọc túi, lọc diatomite khung tấm và lọc diatomite dọc (hoặc đĩa). Trong trường hợp đường sunfua, than hoạt tính có thể được thêm vào xi-rô trước khi lọc diatomite để loại bỏ màu.

Việc làm mát xi-rô có thể đạt được thông qua thiết kế thu hồi nhiệt, nghĩa là sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm trong đó nước sản phẩm ban đầu được dẫn đến giai đoạn đầu tiên để làm mát xi-rô. Xi-rô được làm mát sau đó đi vào bể chứa nước nóng, dẫn đến nhiệt độ xi-rô giảm và tăng nhiệt độ nước của sản phẩm để giảm thiểu tiêu thụ năng lượng.

Khai thác Hệ thống

Chiết xuất là cho lá trà (hoặc thuốc bắc) vào bể chiết có chứa nước ở nhiệt độ nhất định trong một khoảng thời gian. Hỗn hợp thu được sau đó được lọc, làm nguội và tách ra để sử dụng sau.

Phương pháp chiết xuất:

● Nâng giỏ treo

● B ottom mở và lật ngược

Pha trộn Hệ thống

Hệ thống trộn đóng vai trò trộn cuối cùng, phản ứng, ổn định và đồng nhất của sản phẩm. Để tuân thủ quy trình pha trộn, thùng trộn được truyền tuần tự xi-rô, các thành phần chính và phụ, nước ép trái cây, nước sản phẩm, v.v., được khuấy kỹ và kết hợp trong thùng, được kiểm tra tỉ mỉ để kiểm soát chất lượng và để ổn định trước đó. được chuyển sang giai đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất.

Phương pháp điều khiển: loại cánh tay đòn thủ công và loại mảng van chống trộn tự động, v.v.

Phương pháp khuấy: khuấy cơ học trên bể và khuấy tuần hoàn bơm phản lực, v.v.

Máy khử trùng

Máy khử trùng sử dụng quy trình nhiệt độ cao nhanh chóng để tiêu diệt các vi sinh vật gây hư hỏng và hư hỏng nguyên liệu, đồng thời giữ được hương vị và chất dinh dưỡng ban đầu của sản phẩm. Phương pháp chính xác này ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp một cách hiệu quả và kéo dài đáng kể thời hạn sử dụng của sản phẩm.

Máy khử trùng của chúng tôi sử dụng phương pháp xử lý nhiệt gián tiếp để khử trùng, trong đó hơi nước làm nóng nước để tạo ra nước nóng ở nhiệt độ cao để khử trùng sản phẩm. Bằng cách chọn các ống thổi có hiệu suất trao đổi nhiệt cao và chênh lệch nhiệt độ hợp lý giữa nước nóng và khử trùng, chức năng khử trùng của chúng tôi có thể duy trì hiệu quả trong thời gian dài.

Bộ phận thu hồi nhiệt được bố trí sau ống giữ, tại đây sản phẩm được làm mát bằng nước nóng nhiệt độ thấp. Quá trình này đồng thời làm tăng nhiệt độ của nước nóng đồng thời giảm nhiệt độ của sản phẩm, từ đó tiết kiệm năng lượng.

Bộ trao đổi nhiệt dạng ống sử dụng thiết kế nổi để tránh nguy cơ vỡ do giãn nở nhiệt và co lạnh. Nghĩa là, vỏ và ống bên trong được trang bị cấu trúc vòng chữ O giúp đạt được độ kín khít và loại bỏ ứng suất nhiệt. Khung cho phép đường ống di chuyển tự do, ngăn ngừa ứng suất nhiệt khi các bộ phận khác nhau chịu nhiệt độ khác nhau. Hơn nữa, một bộ trao đổi nhiệt dạng ống giãn nở cũng có sẵn để thay thế.

Bộ trao đổi nhiệt hàn được lựa chọn cho hệ thống nước nóng, bao gồm tấm kim loại mỏng dạng sóng có hiệu suất truyền nhiệt cao và cấu trúc nhỏ gọn. thiết bị của anh ấy hoàn toàn không có miếng đệm nên phù hợp cho các ứng dụng có nhiệt độ và/hoặc áp suất cao. Ngoài ra còn có bộ trao đổi nhiệt dạng ống để lựa chọn.

Máy trộn

Máy trộn là thiết bị cốt lõi để chế biến đồ uống có ga, chịu trách nhiệm đảm bảo sự pha trộn và cacbon hóa kỹ lưỡng của nước đã xử lý và xi-rô cuối cùng (chứa nhiều chất phụ gia khác nhau) theo một tỷ lệ nhất định.

Năm 2004, công ty chúng tôi đã phát triển máy trộn lưu lượng kế điện tử. So với máy trộn trọng lực truyền thống, nó có ưu điểm là điều chỉnh trực tuyến các chỉ số kỹ thuật chính (hàm lượng Brix và khí trong sản phẩm), vận hành đơn giản, độ chính xác cao và ít thất thoát nguyên liệu.

Nguyên lý làm việc của máy trộn là nước sản phẩm đi vào bể khử khí và được bơm nước thải ra sau khi khử khí chân không (có thể thu được nước khử oxy có hàm lượng oxy thấp hơn bằng cách kết hợp khử khí thứ cấp và tăng lượng thay thế carbon dioxide). Xi-rô cuối cùng đi vào bể xi-rô và được trộn trực tuyến với nước đã khử oxy bằng hệ thống cung cấp định lượng xi-rô (bao gồm bơm xi-rô, lưu lượng kế và van điều chỉnh, v.v.) theo tỷ lệ đã đặt. Dung dịch hỗn hợp được làm mát bằng bộ trao đổi nhiệt, sau đó được vận chuyển đến thiết bị phản lực, nơi carbon dioxide được bổ sung định lượng bằng hệ thống cacbonat hóa (bao gồm van giảm áp, bộ lọc, lưu lượng kế và van điều chỉnh, v.v.). Sản phẩm sau đó được đưa đến bể cacbon hóa, được lưu trữ bằng hệ thống hằng số áp suất xi lanh và cuối cùng được đưa đến máy chiết rót.

Chìa khóa công nghệ

Để nâng cao chất lượng vượt trội của sản phẩm, tăng hàm lượng đường và khí chính xác cũng như giảm thiểu chất thải, máy trộn của chúng tôi có thể được trang bị máy dò trực tuyến để phát hiện hàm lượng đường và carbon dioxide.

A.Thông qua công nghệ điều khiển hiệu chỉnh tự động, hàm lượng Brix và khí của sản phẩm sai lệch so với giá trị đã đặt sẽ tự động trở về giá trị đã đặt, về cơ bản nhận ra việc xả xi-rô và sản phẩm "không" trong toàn bộ quá trình;

B. Trong trường hợp dây chuyền sản xuất ngừng hoạt động kéo dài, nhiệt độ của sản phẩm trong thùng nạp có thể tăng lên. Tuy nhiên, công nghệ kiểm soát hoàn trả sản phẩm của chúng tôi cho phép sản phẩm trong thùng được vận chuyển trở lại máy trộn để làm mát và điều chỉnh mức khí, sau đó được gửi đến máy chiết rót để giảm lượng xả.

Chìa khóa công nghệ

Khử khí

Nước chứa không khí được nguyên tử hóa qua vòi phun và phun vào bể khử khí nằm ngang trong chân không, sau đó được loại bỏ bằng bơm chân không. Trong quá trình này, một số CO2 thay thế có thể được thêm vào để có kết quả tốt hơn. Để có được hàm lượng oxy thấp hơn, hệ thống khử khí hai giai đoạn là tùy chọn.

Tỷ lệ trộn

Việc thực hiện tỷ lệ pha trộn dựa trên tỷ lệ nước và xi-rô, được điều chỉnh tự động chính xác và nhanh chóng thông qua van tỷ lệ dưới sự giám sát liên tục của đồng hồ đo lưu lượng chính xác.

Lưu ý: Có thể tự động điều chỉnh hàm lượng đường Brix của sản phẩm khi được trang bị máy đo đường

Cacbonat hóa

Sản phẩm đã hỗn hợp được điều áp bằng máy bơm tạo thành chân không cục bộ trong kim phun (ống Venturi) và CO2 được hút vào kim phun, đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của CO2 trong sản phẩm trong quá trình chiết rót. Carbon dioxide được điều khiển bằng máy đo lưu lượng khối lượng và van tỷ lệ, giúp hàm lượng khí trong sản phẩm được điều chỉnh chính xác và thuận tiện hơn.

LEAVE A MESSAGE

Đi vào liên lạc với chúng tôi

Bạn có muốn hỏi chúng tôi một câu hỏi, bạn đang tìm người liên hệ hay bạn cần trợ giúp về một vấn đề? Sau đó chỉ cần điền vào mẫu liên hệ của chúng tôi. Chúng tôi sẽ liên lạc với bạn sớm nhất có thể.