Máy đóng gói bao bì hoàn toàn tự động
Máy đóng gói bao bì hoàn toàn tự động TECH-LONG bắt đầu từ nghiên cứu và phát triển độc lập vào năm 2002. Nó sử dụng hệ thống điều khiển servo đẳng cấp thế giới, được điều khiển bởi nhiều động cơ servo, để đảm bảo độ chính xác điều khiển đặc biệt và độ ổn định vượt trội. Nó được sử dụng rộng rãi ở hơn 50 quốc gia và khu vực trên thế giới.
Nó có mức độ tự động hóa cao, điều khiển đáng tin cậy, điều chỉnh đơn giản, vận hành dễ dàng và bảo trì thuận tiện. Để tiếp tục khám phá thị trường, chúng tôi đã cam kết nghiên cứu và phát triển các sản phẩm mới, đồng thời cố gắng tạo ra ngày càng nhiều sản phẩm bao bì đa lĩnh vực tốt hơn để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
phạm vi ứng dụng
● Các loại bao bì áp dụng: máy đóng gói hộp đựng một mảnh;
● Các dạng đóng gói áp dụng: 2×2, 2×3, 3×4, 3×5, 4×5, 4×6, 5×6, 5×8, v.v.;
● Loại và đường kính chai áp dụng: r chai tròn Φ 50~ Φ 165. Chai vuông Φ 50~ Φ 165, chai hình (cần xác nhận mẫu);
● Yêu cầu cơ sở chai áp dụng: nó phải tương đối mịn (ví dụ, đối với đế chai hình cánh hoa hoặc đế chai đặc biệt khác, cần phải xác nhận mẫu);
● Dung tích chai áp dụng: 200 ~ 5000ml;
● Chiều cao chai áp dụng: 120~350mm;
● Tối ưu môi trường xung quanh Nhiệt độ: 5~40℃;
● Tối ưu môi trường xung quanh Độ ẩm: 50~65%RH;
● Độ cao tối ưu: 5 ~ 3000 mét;
● Phạm vi đầu ra bao bì: 28~60 gói/phút.
● Phạm vi cung cấp điện làm việc: 380~480AC (±10%); 50~60Hz3PH+N+PE;
● Phạm vi áp suất hoạt động: 5 ~ 6Bar (đã lọc, không có nước và tạp chất);
● Tiêu thụ khí đốt: 100-250L/phút
Thông số kỹ thuật
| Loạt | Chế độ | Mô hình | Mô tả | L*W*H(mm) | Tổng công suất lắp đặt (KW) | Công suất định mức (KW) | Gói/phút | Các tính năng chính của thiết bị |
| Quấn quanh người đóng gói | Carboard | ZB30 | Bộ chia xi lanh | 10615mmX2000mmX2400mm | 16 | 15 | 28 | Cốc hút chân không, cùng với van điện từ truyền động pha cam điện tử để định vị việc gắp và đặt các tông, có tính năng phân chia chai có hình dạng đặc biệt, bôi trơn tự động, UPS, nạp chai không áp suất, v.v. |
| ZB35 | Bộ chia servo đơn
| 10615mmX2000mmX2400mm 10995mmX2000mmX2400mm | 17 | 16 | 35 | Cốc hút chân không, cùng với van điện từ truyền động pha cam điện tử để định vị việc gắp và đặt các tông, thích hợp để phân chia chai của một số chai có hình dạng đặc biệt, bôi trơn tự động, UPS, nạp chai không áp suất và các chức năng khác! | ||
| ZB45 | Bộ chia servo đôi | 10615mmX2000mmX2400mm 10995mmX2000mmX2400mm | 20 | 18 | 40 | Cốc hút chân không, cùng với van điện từ truyền động pha cam điện tử để định vị việc gắp và đặt bìa cứng, có tính năng phân chia chai servo kép, bôi trơn tự động, UPS, nạp chai không áp suất, v.v. | ||
| ZB60 | Các tông nạp liệu servo | 15535mmX4200mmX2400mm | 26 | 24 | 50 | Hệ thống này có chức năng nạp bìa cứng và bổ sung chai tự động tích hợp, với chức năng đồng bộ hóa bìa cứng và chai để thúc đẩy việc đổ đầy chai và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, đồng thời còn có tính năng bôi trơn tự động, nguồn điện dự phòng UPS và nạp chai không áp suất! | ||
| ZBX60 | toàn bộ servo | 15535mmX4200mmX2400mm | 32 | 30 | 60 | Với việc chuyển đổi sản phẩm hoàn toàn tự động, hệ thống có chức năng nạp bìa cứng và bổ sung chai tự động tích hợp, với chức năng đồng bộ hóa bìa cứng và chai để thúc đẩy việc đổ đầy chai và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, đồng thời có tính năng bôi trơn tự động, nguồn dự phòng UPS và nạp chai không áp suất ! |
Máy đóng thùng bao bì: ZB30, ZB35, ZB45, ZB60, ZBX60
Thông số thiết bị:
● Tốc độ đóng gói: 28-60 gói/phút
● Bao bì áp dụng: hộp đựng tròn và vuông, chẳng hạn như chai thủy tinh, chai PET, lon, v.v.
● Nguồn không khí: 0,7MPa (7bar hoặc 100psi)
● Nguồn điện lắp đặt: 16-28KW
● Số trục servo: 2-10 trục
Quy trình thiết bị
Theo thông số kỹ thuật của bao bì sản phẩm, cơ chế hình chai cần được điều chỉnh trước. Sản phẩm được đưa vào từ băng chuyền chai rồi được chia thành nhiều hàng bằng máy chia chai. Sau đó, người lắp ráp chai sẽ tập hợp các chai ở mỗi hàng để tạo thành một nhóm chai tiếp tục di chuyển về phía trước. Khi các chai di chuyển về phía bộ phận đẩy chai, bìa cứng được đặt trên xích băng tải của bộ phận nạp bìa cứng và được dẫn động lên dây xích của bộ phận leo bìa cứng, sau đó nó được vận chuyển về phía trước bằng móc nạp giấy của bộ phận leo bìa cứng .Sản phẩm và bìa cứng được tích hợp trước khi đưa vào băng tải gấp, sau đó được dẫn động bởi xích băng tải của băng tải gấp. Trong quá trình tiến lên, bìa cứng được gấp lại từ từ nhờ các bộ phận ép hộp trên và dưới và ống tạo hình, sau đó đi qua phần bìa hồ sơ. Sau khi công tắc quang điện phát hiện sản phẩm và bìa cứng đạt đến vị trí đặt trước của chương trình, máy keo nóng chảy phun keo, phần gấp gấp lại tạo thành thùng carton, thùng carton được ép vào phần ép hộp trên và dưới, để thùng carton được hình thành dưới tác dụng của keo.
Các tính năng
1. Dây chuyền cấp chai được chia thành hai giai đoạn để giảm áp lực cấp chai, và dây chuyền lưới sử dụng chuỗi lưới nhỏ để giảm sự kết nối của phần chuyển tiếp;
2. Cơ chế bìa cứng con lăn được áp dụng để tạo điều kiện cho tốc độ nạp bìa cứng nhanh và nó kết hợp các chức năng như ít phát hiện bìa cứng và bìa cứng quá mức, cũng như tự động bổ sung khi xảy ra tình trạng thiếu chai hoặc giấy, loại bỏ nhu cầu vận hành thủ công;
3. Khu vực đẩy chai được trang bị thiết bị chống đảo ngược; Chức năng tách chai được điều khiển bởi động cơ servo kép và cam gấp, cho phép chuyển đổi loại chai bằng một nút bấm mà không cần điều chỉnh cơ học. Tự động điều chỉnh các bộ phận điện khi thay sản phẩm giúp tiết kiệm thời gian;
4. Chuỗi ngón tay phía sau của bộ phận ép trên và dưới được điều khiển bởi một ly hợp điện từ duy nhất hoặc servo hoàn toàn. Khi thay đổi loại chai và dạng đóng gói, có thể điều chỉnh khoảng cách giữa ngón tay trước và ngón tay sau của bộ phận ép chỉ bằng cách xoay trục chính của ly hợp điện từ sau khi tắt máy, rất tiện lợi và nhanh chóng;
5. Hệ thống điều khiển động cơ servo được áp dụng cho chuỗi đẩy chai và cấp bìa cứng, có thể chuyển đổi liền mạch và linh hoạt giữa hướng dẫn chuyển động và chế độ chuyển động mà không cần bất kỳ thao tác thủ công nào ở giữa và độ tin cậy hành động cao;
6. Cửa sổ của các mẫu động cơ khác nhau được chuẩn bị tốt trên màn hình cảm ứng để bạn dễ dàng lựa chọn mà không cần đến chuyên gia, kiến thức chuyên môn và thao tác máy tính trực tuyến;
7. Với EU CE, UL Bắc Mỹ và các tiêu chuẩn chứng nhận an toàn khác.
Thông số kỹ thuật của vật liệu đóng gói
Chỉ số dự án | Đơn vị | Thông số | |||||||
A | B | C | D | E | |||||
Định lượng | g/m³ | 200±10.0; 320±16.0; 230±11.5; 340±17.0; 250±12.5; 360±18.0; 280±14.0; 420±21.0; 300±15.0 | 310±15.5; 360±18.0; 420±21.0; 475±23.0; 530±26.5 | ||||||
Độ kín không được nhỏ hơn | g/m³ | 0.72 | 0.70 | 0.65 | 0.60 | ||||
Chỉ số nổ không nhỏ hơn 200-230g/㎡; ≥250g/㎡ |
kpa·㎡/g
| 2.95 (0.030); 2.75 (0.028) | 2.65 (0.027) | 1.50 (0.015) | 1.10 (0.011) | 0.90 (0.0092) | |||
Chỉ số áp suất vòng ngang không nhỏ hơn 200-230g/㎡; ≥250g/㎡ |
N/m·㎡/g
| 8.4(0.130); 9.7(0.150) | 8.4 (0.130) | 6.0 (0.093) | 5.2 (0.080) | 4.9 (0.076) | |||
Độ bền gấp ngang không nhỏ hơn 340g/㎡; 360g/㎡; 420g/㎡; 475g/㎡; 530g/㎡ | mỗi lần | 80; 80; 80; 80; 80 | 50; 50; 50; 50; 50 | 18; 14; 10 | 6; 5; 4; 3 | 3; 2; 2; 1; 1 | |||
Độ hấp thụ nước (dương/âm) không lớn hơn | g/㎡ | 35/50 | 40/- | 60/- | - | - | |||
Độ ẩm giao hàng | % | 8.0±2.0 | 9.0±2.0 | 11.0±2.0 | 11.0±3.0 | ||||
Các yêu cầu về vật liệu và sản xuất bìa cứng được thực hiện theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T 6544-2008. Nói chung cần lưu ý những điểm sau:
● Các tông không được phép xếp lớp nếu không có ngoại lực;
● Mỗi lô bìa cứng phải có tông màu nhất quán và không được có bất kỳ dấu hiệu nào của phần đế lộ ra ngoài;
● Bề mặt của bìa cứng phải nhẵn, không có vết in nổi rõ ràng;
● Các tông không được có bất kỳ khuyết tật nào về giấy như nếp gấp, vết nứt và lỗ thủng;
● Việc cắt tỉa giấy phẳng phải gọn gàng, mịn màng, không bị thiếu mép, thiếu góc và mép mỏng;
● Bảng carton có thể được chia thành năm loại theo chất lượng: cụ thể là A, B, C, D và E. Trong đó A, B và C là ván ốp tường, thông số kỹ thuật phải đáp ứng các thông số sau:
Biểu đồ so sánh giấy gợn sóng
Tiêu chuẩn cho chất kết dính nóng chảy được sử dụng trong máy đóng gói thùng bao quanh:
● T Chất kết dính nóng chảy của tất cả các máy đóng gói bao bì phải được xử lý nhanh chóng để đảm bảo dây chuyền sản xuất bao bì tốc độ cao và phải có độ bền liên kết tuyệt vời (giá trị độ nhớt đạt khoảng 3000 cps trong môi trường làm việc bình thường), và nó phải có độ bền cao và tốt. chịu nhiệt độ thấp để đảm bảo trạng thái liên kết tuyệt vời trong môi trường nhiệt độ cao/thấp.
●
T
điểm làm mềm là khoảng 105-110oC, lúc đó nó bắt đầu mềm và tan chảy.
● T Phạm vi ứng dụng của anh ấy là 150oC - 180oC (đó là phạm vi nhiệt độ mà xi lanh keo, ống họng và súng phun cần đạt tới), nhiệt độ tối ưu là 160oC và độ nhớt của keo cần đạt 1800-2000 cps.
● Thời gian đông đặc là 1-1,5 giây, nhưng nó liên quan đến lượng keo phun, nhiệt độ sử dụng, nhiệt độ môi trường và các yếu tố khác.
Các biện pháp phòng ngừa của chất kết dính nóng chảy được sử dụng trong máy đóng gói thùng bao quanh:
● Giữ tính đồng nhất của keo nóng chảy và không trộn lẫn với các chất kết dính khác.
● Bể keo nóng chảy cần được đậy kín để tránh các đồ lặt vặt rơi vào đó và ảnh hưởng đến hiệu suất của chất kết dính.
● Nên tuân thủ nguyên tắc "nhập trước, xuất trước" và thúc đẩy việc sử dụng tái chế.
● Nó phải được bảo quản ở nơi khô mát dưới 40oC trong một năm
