Горячий F Болен B отливка M болит с : Полное руководство по процессу горячего наполнения

Согласно отчету, к концу 2021 года выручка индустрии напитков, по прогнозам, достигнет более 211 000 миллионов долларов США. Ожидается, что рыночная стоимость будет показывать ежегодный темп роста 13,89% до 2025 года. Подобные прогнозы делают индустрию напитков все более привлекательной для новых инвесторов. 

С развитием индустрии напитков способы консервирования и типы упаковки стали более разнообразными. В настоящее время мы можем найти множество различных форм, материалов и размеров бутылок наряду с передовыми технологиями розлива. Среди различных методов горячий розлив является одним из основных способов защиты и продления срока хранения напитков.’ срок годности. Горячий розлив отличается своей оптимизацией и конкурентными преимуществами при переработке.

В этой статье мы познакомим вас с горячим розливом. Мы обсудим области применения горячего розлива, рабочий процесс, основные преимущества и наши новые решения для горячего розлива. К концу этой статьи вы сможете сделать более осознанный выбор в отношении того, является ли горячий розлив интересной для вас бизнес-возможностью. Давайте посмотрим!

Машины для розлива в бутылки с горячим розливом: полное руководство по процессу горячего розлива 1

Введение в метод горячего заполнения

Горячий розлив — это процесс упаковки, широко используемый в современной пищевой промышленности и промышленности по производству напитков. Это определяется путем нагревания продукта до 194 градусов по Фаренгейту для удаления вредных бактерий. Затем жидкость заливается в контейнеры и затем герметизируется. 

Не все виды напитков подходят для горячего розлива. Как правило, горячий розлив используется для безалкогольных напитков, в том числе:

  • Нектары
  • Соки
  • Ароматизированная вода
  • Чай
  • Супы
  • Молоко
  • Кофе
  • Спортивные напитки

Что касается тары, то большинство производителей могут предоставить разнообразные варианты процесса горячего розлива.

  • PET
  • NFC
  • HDPE
  • Банки
  • Стеклянные бутылки

Среди различных типов ПЭТ-бутылки считаются наиболее популярной тарой для горячего розлива. Помимо более разумной цены по сравнению с аналогами, ПЭТ-бутылки особенно хорошо выдерживают воздействие тепла, не деформируясь и не разрушаясь. Наконец, контейнеры из ПЭТ хорошо подходят для защиты жидкости внутри от внешних факторов. 

Как происходит процесс горячего розлива

Процесс горячего розлива — сложный процесс, который может отличаться в зависимости от настройки вашего оборудования. В целом горячее розлив можно разделить на четыре основных этапа, в том числе:

  1. Нагревание вещества
  2. Размещение жидкости в разные емкости
  3. Герметизация контейнеров
  4. Охлаждение напитка 

Первый шаг — нагреть напиток до 194 градусов по Фаренгейту в течение не менее 15 секунд. На этом этапе из продуктов удаляются вредные микроорганизмы, предотвращая развитие бактерий. 

На втором этапе горячая жидкость правильно разливается в контейнеры разных размеров и форм. 

На следующем этапе контейнеры для бутылок будут плотно закрыты крышками и простерилизованы. Здесь температура поддерживается на уровне 82-85 градусов по Цельсию примерно три минуты. Когда упаковка завершена, бутылки обычно проходят через охлаждающий туннель, чтобы свести к минимуму термическое разложение напитков. В конечном итоге контейнеры собираются и хранятся для отправки.

Машины для розлива в бутылки с горячим розливом: полное руководство по процессу горячего розлива 2

Преимущества горячего розлива

Горячий розлив имеет множество преимуществ как для производителей, так и для конечных потребителей. 

Увеличение срока годности напитков

Удаление бактерий и микроорганизмов, загрязняющих напитки, эффективно улучшает продукт.’срок годности. Это преимущество достигается при нагреве и стерилизации бутылочек и крышек. В конечном итоге от этого процесса выигрывают как производители, компании по доставке, так и покупатели. 

Повысьте доверие клиентов к безопасности вашей продукции

Горячий розлив сохраняет напиток при высокотемпературной стерилизации. В результате нет необходимости добавлять искусственные добавки и вредные консерванты. Покупатель может быть уверен в качестве продукции 

Лучший вкус и более полезные напитки

Как упоминалось выше, горячее розлив может естественным образом защитить целостность напитка за счет уменьшения внешних воздействий. Например, полезные вещества напитка, а также первоначальный вкус полностью сохраняются. В результате клиенты с удовольствием пьют больше напитков, которые приносят пользу их здоровью. 

Преимущества, связанные с ПЭТ-контейнерами

Поскольку процесс горячего розлива в основном используется для тары из ПЭТ-бутылок, производители могут воспользоваться преимуществами материала. ПЭТ-бутылки легкие по весу, их легче транспортировать и доставлять. Примерно ПЭТ позволяет сэкономить до 30% стоимости доставки по сравнению со стеклом. Кроме того, ПЭТ полностью пригоден для вторичной переработки, а его стоимость более доступна, чем у других материалов. 

Машины для розлива в бутылки с горячим розливом: полное руководство по процессу горячего розлива 3

Техническое решение для горячего розлива

В Tech-Long мы разработали три различных решения горячего розлива для удовлетворения потребностей всех клиентов.’ потребности Наша машина для горячего розлива использует три основных метода розлива: наполнение с помощью механического клапана, наполнение с помощью расходомера и весовое наполнение. Все наши решения предназначены для обеспечения безопасности и гибкой технологии наполнения. 

Механический клапан наполнения

Механический клапан наполнения отличается наличием вентиляционных трубок разной длины для контроля уровня наполнения. Как и другие методы, его можно использовать для бутылок из ПЭТ, стекла и алюминия с производительностью около 60 000 бутылок в час. Такое решение гарантирует низкие капитальные затраты и низкие эксплуатационные расходы.

Заполнение расходомера

Расходомер заполнения обеспечивает чрезвычайно точный контроль уровня заполнения. Оптимальный путь потока в заправочных клапанах обеспечивает полную безразборную мойку и простоту обслуживания. Результат – более высокая гигиена и повышенная точность наполнения. 

 Взвешивание наполнения

С другой стороны, вес наполнения определяется с помощью онлайн-прибора для взвешивания, позволяющего контролировать точность наполнения. Конструкция позволяет осуществлять бесконтактное заполнение, что еще больше повышает гигиену. В целом, весовое наполнение является оптимальным решением для бутылок разных размеров и наполнения крупногабаритной тары. 

Все наши решения были разработаны с учетом того, что ваша компания’успех.

Надеемся, эта статья помогла вам лучше понять процесс горячего розлива. 

Свяжитесь с нами  чтобы узнать больше о том, как машины для горячего розлива могут улучшить ваш бизнес