Гибкость для адаптации к постоянным изменениям и интеллектуальные возможности для повышения эффективности.
Как важнейший сегмент нестандартного производственного сектора, индустрия оборудования для упаковки жидких продуктов, как правило, характеризуется многовидовым мелкосерийным производством. В сочетании с такими проблемами отрасли, как длительные производственные циклы, неравномерное распределение заказов и частые изменения в требованиях клиентов, традиционные модели производства больше не могут соответствовать требованиям высококачественной разработки. В этих условиях компания Tech-Long воспользовалась возможностью расширения и модернизации своего завода, поставив перед собой основные цели – решение проблем отрасли и ведущую роль в промышленной модернизации. При планировании нового завода компания глубоко интегрировала передовые производственные концепции с интеллектуальными технологиями, стремясь создать совершенно новую интеллектуальную производственную систему, объединяющую гибкое производство, эффективную сборку, точный контроль качества, интеллектуальную логистику, сложное планирование производства и сервисы на основе искусственного интеллекта. Это придаёт мощный импульс высококачественному развитию индустрии упаковочного оборудования благодаря инновациям в производственной модели.
Внедрять гибкие производственные линии и перестраивать нестандартные производственные процессы.
Опираясь на философию гибкого производства, характерную для таких отраслей, как автомобилестроение, и внедряя новаторские подходы, новый завод Tech-Long занял лидирующие позиции в применении гибких производственных линий для производства нестандартного оборудования в китайской упаковочной промышленности, разрушая традиционные модели производства и создавая новую парадигму отрасли.
В будущем завод будет осуществлять производство упорядоченным образом в фиксированное тактовое время, реализуя инновационный производственный режим «машины перемещаются, рабочие остаются на месте». Рабочие должны будут выполнять только стандартизированные процедуры сборки на своих рабочих местах без необходимости частой смены задач. Эта модель не только эффективно решает проблемы адаптации, связанные с многовидовым мелкосерийным производством, но и значительно повышает эффективность и качество сборки за счет стандартизации операций, при этом существенно снижая требования к квалификации сборщиков. Компания может внедрить целевую программу ускоренного обучения конкретным процессам, чтобы эффективно удовлетворять спрос на квалифицированных рабочих в пиковые периоды производства, предоставляя воспроизводимую и масштабируемую практическую модель оптимизации процессов в отрасли упаковочного оборудования. В дальнейшем компания будет интегрировать философию гибкой производственной сборки в процесс сборки всех продуктов, чтобы всесторонне повысить общую эффективность производства предприятия.
Усиление контроля качества на всех этапах производственной цепочки позволит заложить прочную основу для качества продукции.
Качество — это ключевой конкурентный фактор предприятия. Новый завод продолжит внедрять разработанную компанией систему управления качеством на всех этапах производства и жизненного цикла, способствуя формированию культуры качества без дефектов, предполагающей полное участие персонала и постоянное внутреннее совершенствование. Благодаря внедрению новых инструментов управления качеством, таких как системы контроля качества на основе искусственного интеллекта и роботы-инспекторы, а также инвестициям в гибкую производственную линию FAT (заводские приемочные испытания) стоимостью десять миллионов юаней, завод обеспечит точное выявление и замкнутый цикл обработки рисков качества на всех этапах, от проектирования, закупки основных компонентов и производственной сборки до поставки готовой продукции. Это значительно снизит затраты на доработку и риски, связанные с качеством, повысит стабильность и надежность оборудования, позволит соответствовать более высоким стандартам качества упаковочного оборудования на рынке и существенно сократит сроки поставки продукции.
Разработайте интеллектуальную логистическую систему для автоматизированного складирования и распределения.
Для повышения эффективности производственного процесса на новом заводе внедрена автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS) и интеллектуальная складская система, дополненная специализированными роботами для обработки материалов. Эти роботы точно определяют потребности в компонентах на каждом рабочем месте и доставляют необходимые материалы непосредственно на соответствующие рабочие места в установленные сроки, полностью реализуя интеллектуальную логистическую модель «материалы поступают к работникам». Одновременно оптимизирован технологический процесс обработки материалов на станках по всей территории завода, что значительно повышает эффективность перемещения обработанных материалов между этапами. Такая компоновка позволит существенно сократить время обработки материалов, избежать проблем с накоплением или нехваткой материалов на рабочих местах и обеспечить бесперебойное взаимодействие в производственном процессе.
Усовершенствовать интеллектуальные информационные системы для тщательного контроля над планированием и составлением графиков производства.
Помимо модернизации аппаратного обеспечения и использования многолетнего опыта компании в области информатизации, мы также проведем реконструкцию и модернизацию системы APS+MES для создания усовершенствованной и динамичной системы планирования и управления производством. Благодаря интеграции и анализу данных в режиме реального времени, таких как объемы заказов, производственные ресурсы, ход процесса и состояние оборудования, система позволяет научно обоснованно формулировать, динамически корректировать и точно выполнять производственные планы. Будь то общее планирование многовидовых заказов или обработка чрезвычайных ситуаций, таких как несбалансированные объемы заказов и изменения в конструкции, система может быстро реагировать и оптимизировать схемы планирования, обеспечивая эффективное распределение производственных ресурсов, минимизируя время ожидания производства и всесторонне улучшая общие возможности управления и контроля производства на заводе, а также скорость реагирования на рыночные изменения.
Внедрите систему эксплуатации и технического обслуживания на основе искусственного интеллекта для обеспечения эффективного послепродажного обслуживания.
Укрепляя свои производственные мощности, компания одновременно продвигает интеллектуальную модернизацию своего сервисного сегмента. Она активно интегрирует технологии искусственного интеллекта в сферу послепродажного обслуживания для создания высокоэффективной и точной системы диагностики неисправностей и послепродажного сервиса.
В дальнейшем компания создаст эксклюзивную базу знаний, охватывающую основы технического обслуживания оборудования, распространенные причины неисправностей и соответствующие решения, а также проведет углубленное обучение системы искусственного интеллекта на основе этой базы знаний для разработки интеллектуальной платформы вопросов и ответов с профессиональными возможностями обслуживания. В будущем как внешние клиенты, так и внутренний сервисный персонал смогут взаимодействовать через платформу вопросов и ответов с использованием ИИ для быстрого получения решений распространенных проблем, что значительно снизит порог решения проблем и сократит затраты на коммуникацию. Эта инновационная модель не только повысит скорость реагирования на запросы послепродажного обслуживания и качество обслуживания, но и поможет внутреннему персоналу быстро освоить навыки обслуживания, еще больше укрепив конкурентоспособность Tech-Long в сфере услуг и обеспечив клиентам высококачественную поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
Новый «умный» завод компании Tech-Long представляет собой не только скачок в развитии собственных производственных возможностей, но и ценный шаг в исследовании и внедрении инноваций в модель развития нестандартной производственной отрасли. В дальнейшем, по мере постепенной реализации различных планов, Tech-Long будет использовать свои ключевые преимущества, включая гибкое производство, быструю доставку, интеллектуальное управление и контроль, а также бережливое производство, для постоянного решения проблем отрасли, стабильного повышения качества продукции и эффективности поставок. Благодаря силе инноваций компания выведет отрасль упаковочного оборудования на путь высококачественного и интеллектуального развития, создаст большую ценность для глобальных клиентов и установит новый стандарт высококачественного развития отрасли.