Khả năng thích ứng linh hoạt với những thay đổi liên tục và trí tuệ nhân tạo giúp thúc đẩy hiệu quả hoạt động.
Là một phân khúc quan trọng của ngành sản xuất phi tiêu chuẩn, ngành công nghiệp máy móc đóng gói sản phẩm dạng lỏng thường được đặc trưng bởi sản xuất đa dạng chủng loại, số lượng nhỏ. Cùng với những khó khăn trong ngành như chu kỳ sản xuất dài, phân bổ đơn hàng không đồng đều và nhu cầu khách hàng thay đổi thường xuyên, các mô hình sản xuất truyền thống không còn đáp ứng được yêu cầu phát triển chất lượng cao. Trong bối cảnh đó, Tech-Long đã nắm bắt cơ hội từ dự án mở rộng và cải tạo nhà máy, với mục tiêu cốt lõi là giải quyết những khó khăn của ngành và dẫn đầu quá trình nâng cấp công nghiệp. Trong quy hoạch nhà máy mới, công ty đã tích hợp sâu các khái niệm sản xuất tiên tiến với công nghệ thông minh, nỗ lực xây dựng một hệ thống sản xuất thông minh hoàn toàn mới, tích hợp sản xuất linh hoạt, lắp ráp hiệu quả, kiểm soát chất lượng chính xác, hậu cần thông minh, lập kế hoạch sản xuất tinh vi và các dịch vụ hỗ trợ trí tuệ nhân tạo. Điều này tạo động lực mạnh mẽ cho sự phát triển chất lượng cao của ngành công nghiệp máy móc đóng gói thông qua đổi mới mô hình sản xuất.
Tiên phong trong việc xây dựng dây chuyền sản xuất linh hoạt và định hình lại các quy trình sản xuất phi tiêu chuẩn.
Dựa trên triết lý sản xuất linh hoạt của các ngành công nghiệp định hướng quy trình như ô tô một cách đột phá, nhà máy mới của Tech-Long đã tiên phong trong việc áp dụng các dây chuyền sản xuất linh hoạt vào sản xuất thiết bị phi tiêu chuẩn trong ngành máy móc đóng gói của Trung Quốc, phá vỡ các mô hình sản xuất truyền thống và tiên phong một mô hình công nghiệp mới.
Trong tương lai, nhà máy sẽ tiến hành sản xuất một cách có trật tự với thời gian chu kỳ cố định, hiện thực hóa mô hình sản xuất tiên tiến "máy móc vận hành, công nhân làm việc tại chỗ". Công nhân chỉ cần hoàn thành các quy trình lắp ráp tiêu chuẩn tại các trạm làm việc được chỉ định mà không cần phải thường xuyên thay đổi công việc. Mô hình này không chỉ giải quyết hiệu quả những thách thức thích ứng do sản xuất đa dạng chủng loại, số lượng nhỏ gây ra, mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng lắp ráp thông qua các thao tác tiêu chuẩn hóa, đồng thời giảm đáng kể yêu cầu về kỹ năng đối với công nhân lắp ráp. Công ty có thể áp dụng chương trình đào tạo nhanh có mục tiêu cho các quy trình cụ thể để đáp ứng hiệu quả nhu cầu về lao động lành nghề trong thời kỳ sản xuất cao điểm, cung cấp một mô hình thực tiễn có thể nhân rộng và mở rộng quy mô để tối ưu hóa quy trình trong ngành máy móc đóng gói. Trong tương lai, công ty sẽ tích hợp triết lý lắp ráp sản xuất linh hoạt vào quy trình lắp ráp của tất cả các sản phẩm, nhằm nâng cao toàn diện hiệu quả sản xuất tổng thể của doanh nghiệp.
Tăng cường kiểm soát chất lượng trên toàn bộ chuỗi cung ứng để tạo nền tảng vững chắc cho chất lượng sản phẩm.
Chất lượng là năng lực cạnh tranh cốt lõi của một doanh nghiệp. Nhà máy mới sẽ tiếp tục thực hiện hệ thống quản lý chất lượng toàn diện, khép kín vòng đời sản phẩm đã được công ty thiết lập, nuôi dưỡng văn hóa chất lượng không sai sót với sự tham gia đầy đủ của toàn thể nhân viên và cải tiến liên tục nội bộ. Thông qua việc áp dụng các công cụ quản lý chất lượng mới như trợ lý kiểm soát chất lượng AI và robot kiểm tra, cũng như đầu tư vào dây chuyền sản xuất FAT (Kiểm tra Chấp nhận tại Nhà máy) linh hoạt trị giá mười triệu nhân dân tệ, nhà máy sẽ đạt được khả năng nhận diện chính xác và xử lý khép kín các rủi ro chất lượng ở tất cả các giai đoạn, từ thiết kế, mua sắm linh kiện cốt lõi và lắp ráp sản xuất đến giao hàng thành phẩm. Điều này sẽ giảm đáng kể chi phí làm lại và rủi ro chất lượng, nâng cao hơn nữa tính ổn định và độ tin cậy của thiết bị, đáp ứng các yêu cầu chất lượng của thị trường đối với các sản phẩm máy móc đóng gói ở tiêu chuẩn cao hơn và giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ giao hàng sản phẩm.
Xây dựng hệ thống hậu cần thông minh cho kho bãi và phân phối tự động.
Để nâng cao hiệu quả quy trình sản xuất, nhà máy mới đã導入 hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS) và hệ thống kho thông minh, kết hợp với robot chuyên dụng để xử lý vật liệu. Các robot này xác định chính xác yêu cầu linh kiện của từng trạm làm việc và trực tiếp vận chuyển vật liệu cần thiết đến các trạm làm việc tương ứng trong thời gian quy định, hiện thực hóa hoàn toàn mô hình hậu cần thông minh "vật liệu đến với công nhân". Đồng thời, quy trình sản xuất của thiết bị gia công trên toàn bộ khu vực nhà máy đã được tối ưu hóa, cải thiện đáng kể hiệu quả chuyển giao vật liệu đã qua xử lý giữa các công đoạn. Bố cục này sẽ giảm đáng kể thời gian xử lý vật liệu, tránh vấn đề tích tụ hoặc thiếu hụt vật liệu tại các trạm làm việc và đảm bảo sự kết nối thông suốt của quy trình sản xuất.
Nâng cao hệ thống thông tin thông minh để kiểm soát chặt chẽ hơn việc lập kế hoạch và lên lịch sản xuất.
Bên cạnh việc nâng cấp cơ sở vật chất phần cứng, tận dụng kinh nghiệm nhiều năm của công ty trong phát triển công nghệ thông tin, chúng tôi sẽ tiếp tục cải tạo và nâng cấp hệ thống APS+MES để xây dựng một hệ thống quản lý và lập kế hoạch sản xuất tinh gọn và năng động. Thông qua việc tích hợp và phân tích dữ liệu theo thời gian thực như nhu cầu đơn hàng, nguồn lực sản xuất, tiến độ quy trình và trạng thái thiết bị, hệ thống cho phép lập kế hoạch sản xuất một cách khoa học, điều chỉnh linh hoạt và thực hiện chính xác. Cho dù đó là việc sắp xếp tổng thể các đơn hàng đa dạng hay xử lý các trường hợp khẩn cấp như khối lượng đơn hàng không cân bằng và thay đổi thiết kế, hệ thống đều có thể phản hồi nhanh chóng và tối ưu hóa các phương án lập kế hoạch, đảm bảo phân bổ hiệu quả nguồn lực sản xuất, giảm thiểu thời gian chờ sản xuất và nâng cao toàn diện khả năng quản lý và kiểm soát sản xuất tổng thể của nhà máy cũng như tốc độ phản hồi thị trường.
Triển khai khung vận hành và bảo trì dựa trên trí tuệ nhân tạo để hiện thực hóa việc cung cấp dịch vụ hậu mãi hiệu quả.
Trong khi củng cố thế mạnh về phần cứng sản xuất, công ty đồng thời đẩy mạnh việc nâng cấp thông minh cho mảng dịch vụ. Công ty đang tích hợp sâu công nghệ AI vào lĩnh vực dịch vụ hậu mãi để xây dựng một hệ thống chẩn đoán lỗi và dịch vụ hậu mãi hiệu quả và chính xác cao.
Trong thời gian tới, công ty sẽ xây dựng một cơ sở kiến thức độc quyền bao gồm các kiến thức cơ bản về bảo trì thiết bị, các lỗi thường gặp và giải pháp tương ứng, đồng thời tiến hành đào tạo chuyên sâu cho hệ thống AI dựa trên cơ sở kiến thức này để phát triển một nền tảng hỏi đáp thông minh với khả năng phục vụ chuyên nghiệp. Trong tương lai, cả khách hàng bên ngoài và nhân viên dịch vụ nội bộ đều có thể tương tác thông qua nền tảng hỏi đáp AI để nhanh chóng nhận được giải pháp cho các vấn đề thường gặp, điều này sẽ giảm đáng kể rào cản giải quyết vấn đề và giảm chi phí giao tiếp. Mô hình đổi mới này không chỉ cải thiện tốc độ phản hồi sau bán hàng và chất lượng dịch vụ, mà còn giúp nhân viên nội bộ nhanh chóng nắm vững các kỹ năng dịch vụ, từ đó tăng cường hơn nữa khả năng cạnh tranh dịch vụ của Tech-Long và cung cấp cho khách hàng sự hỗ trợ chất lượng cao trong suốt vòng đời thiết bị.
Nhà máy thông minh hoàn toàn mới của Tech-Long không chỉ đại diện cho bước nâng cấp vượt bậc về năng lực sản xuất của công ty, mà còn là một bước khám phá và đổi mới có giá trị đối với mô hình phát triển của ngành công nghiệp sản xuất phi tiêu chuẩn. Trong tương lai, khi các kế hoạch khác nhau được triển khai dần dần, Tech-Long sẽ tận dụng các lợi thế cốt lõi của mình bao gồm sản xuất linh hoạt, giao hàng nhanh chóng, quản lý và kiểm soát thông minh, và quản lý tinh gọn để liên tục giải quyết các vấn đề khó khăn của ngành, không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả giao hàng. Với sức mạnh của sự đổi mới, công ty sẽ dẫn dắt ngành công nghiệp máy móc đóng gói hướng tới sự phát triển chất lượng cao và thông minh, tạo ra giá trị lớn hơn cho khách hàng toàn cầu và thiết lập một chuẩn mực mới cho sự phát triển chất lượng cao của ngành.