과일 퓨레에 무균 충전 라인을 사용할 수있는 한 가지 중요한 이유는 무엇입니까? 세부 사항과 디자인에 대한 관심입니다. Tech-Long이 제조 한 각 제품은 품질 관리 팀의 도움을 받기 전에 신중하게 검사되었습니다. 따라서, 제품의 자격 비율이 크게 향상되고 수리 속도가 크게 감소합니다. 이 제품은 국제 품질 표준을 준수합니다.
기술 길이의 제품은 고객들 사이에서 큰 인기를 얻었습니다. 그들은 고객이 더 많은 관심사를 얻고 좋은 브랜드 이미지를 확립하는 데 도움을주었습니다. 현재 고객의 데이터에 따르면, 그 중 일부는 부정적인 의견을 제공합니다. 또한, 당사의 제품은 확장 시장 점유율을 유지하여 큰 잠재력을 제시합니다. 개발을 촉진하기 위해 점점 더 많은 고객이 우리와 협력하기로 선택합니다.
기술적으로 고객은 일련의 전문 서비스를 즐길 수 있습니다. 우리는 과일 퓨레에 무균 충전 라인을 사용할 수있는 다양한 사양이있는 제품을 제공합니다. MOQ는 고객의 요구에 따라 조정할 수 있습니다.
11월 25일, 차이나유니콤 당서기이자 회장인 왕샤오추(王孝秋)가 대일룡(大伯龍)을 방문하여 시찰 및 조사를 했으며, 당위원회 비서이자 광둥유니콤 총책임자인 하오리첸(Hao Liqian), 부서기 펑화쥔(Feng Huajun) 등 지도자들이 동행했다. Guangdong Unicom 당위원회 부총경리, Kong Xiangbin, Guangdong Unicom 당위원회 위원, 당 위원회 부총경리, 서기, 광저우 Unicom 총경리.
씨. 천강(Chen Gang) 광저우 부회장
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포장기계 주식회사 씨를 받았습니다. 왕샤오추와 그의 대표단. Unicom은 먼저 Da Yilong 전시관과 산업 인터넷 체험 센터의 6단계를 방문했고, Chen Dong은 Da Yilong의 개발 과정과 액체 포장 장비 분야에서 달성한 성과를 소개했으며, Wang Dong은 Da Yilong의 분야에서 성과를 확인했습니다. 액체 포장 장비 및 산업화와 정보 기술의 심층 통합.
그러자 왕샤오추 회장은 다음과 같은 보고를 들었다.
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광저우 유니콤 프로젝트 그룹은 "산업정보기술부 2020년 산업 인터넷 혁신 및 개발 프로젝트 -" 5G+ 산업 인터넷 "고품질 네트워크 및 공공 서비스 플랫폼 프로젝트"를 진행하고 있습니다.
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산업인터넷체험관. 프로젝트 팀은 다음과 같은 건설을 소개했습니다.
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5G 가상 사설망(5G Virtual Private Network)은 2019년에 적용되는 시나리오에 초점을 맞췄습니다.
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: "TECH-LONG
에너지 소비 모니터링 및 최적화 플랫폼", "
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핵심장비 진동 모니터링 및 고장 예측 플랫폼', 'VR 로봇 검사 시스템 플랫폼', 'VR 가상 장비 운영 및 유지보수 플랫폼' 등이다. 이러한 응용 시나리오의 구축 및 테스트를 통해 회사는 생산의 지능형 업그레이드, 과거 빅 데이터를 기반으로 한 지능형 에너지 소비 계획, 원격 생산 라인 운영 모니터링 및 유지 관리 서비스, 진동 분석을 기반으로 한 예측 결함 진단 등을 달성했습니다. 에너지 비용 절감, 애프터 서비스 응답 속도 향상, 애프터 서비스 비용 절감, 사용자 상호 작용 경험 및 사용자 만족도 향상.
그 후, 왕샤오추(Wang Xiaochu) 회장과 그의 대표단은 회사의 5G 풀 커버리지 공장 워크숍을 방문하고 68,000bph 식수 생산 라인을 견학했습니다.
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Yibao 프로젝트를 통해 현장 AI 보조 조립, AGV 지능형 네트워크 연결, AI 육안 검사 등에 대해 배웠습니다. 왕동 총리는 양측 협력 성과를 충분히 확인했으며, 양측이 업계를 선도하는 '5G+ 산업 인터넷' 시범 프로젝트를 만들고 5G+ 산업 인터넷의 고품질 발전을 촉진하기 위해 계속 협력하고 진심으로 협력하기를 희망했다. 업계 전체 체인.
중국에서는 약 30년 간의 개발 끝에 PET병 무균 충전 기술이 고유한 기술 및 경제적 이점으로 인해 기존의 고온 충전 기술에 대한 선호되는 대안이 되었습니다.
무균 충전 기술 초기에는 포장재 소독 방법은 주로 빈 병 소독에 중점을 두었습니다. 그 중 과초산을 이용하여 빈병을 살균하는 방식은 국내외 많은 기업들이 채택한 기술노선이었다. 빈병을 멸균한 후 잔류 화학물질을 제거하기 위해서는 멸균수가 필요하므로 이 방법을 포장재 습식멸균 기술이라 한다.
현재 포장재 습식살균 기술에 존재하는 극복할 수 없는 문제는 포장재 살균을 위한 높은 에너지 소비와 다량의 하수 배출이다.
현재 국가가 생태환경을 중시함에 따라 기업은 환경에 대한 압력이 증가하고 있습니다. 안전하고 효율적이며 에너지를 절약하고 환경 친화적인 포장재 살균 기술을 추구하는 것은 산업 발전의 시급한 요구 사항이 되었습니다.
Sidel과 Kronos로 대표되는 해외 유명 무균 충진 장비 공급업체가 출시한 배아 화학 건식 무균 기술은 무균 기술 혁신의 선례를 세웠습니다. 이 기술은 과산화수소를 사용하여 병 프리폼을 살균합니다. 과산화수소는 완전히 분해된 후 산소와 물로 변합니다. 따라서 잔류물을 제거하기 위해 포장재를 헹굴 때 멸균수를 사용할 필요가 없습니다. 포장재의 건식 멸균을 통해 멸균수 제조에 필요한 수자원과 증기 에너지, 전기 소비를 절약할 수 있습니다. 동시에 하수 및 배기가스 배출을 줄일 수 있습니다. 새로운 "친환경" 포장재 살균 솔루션인 이 기술은 지난 10년 동안 중국에서 빠르게 발전했습니다. 병 화학 습식 멸균 라인을 기반으로 고객을 위한 새로운 옵션이 추가되었습니다.
테크롱은 2015년부터 배아 화학적 건조법의 산업적 응용을 위해 노력해 왔습니다. 당초 이 기술을 초청정(중온) 열충진, 오존프리 생수 등의 분야에 적용해 기존 공병의 화학적 습식 살균, 제품 오존 살균 기술을 대체해 산업 발전에 기여했다.’에너지 절약 및 배출 감소 충전 기술의 혁신입니다. 이 적용 과정에서 우리는 배아 화학적 건조 공정 및 장비를 개선하기 위해 지속적으로 혁신을 이루어 왔으며 멸균의 안정성을 보장하기 위해 자체 기술 솔루션 세트를 개발했습니다.
현재 시장 수요를 충족시키기 위해 TECH-LONG은 효율적이고 안정적이며 에너지 절약형 병을 결합했습니다. 블로우 성형기 초기 건식 초청정 기술과 10년 이상의 개발 끝에 당사가 구축한 성숙되고 안정적인 습식 공정 기술을 기반으로 한 제조 기술입니다. 무균 플랫폼을 기반으로 독자적인 혁신의 길을 걸어 독자적인 지적 재산권을 보유한 PHP 배아 건조 방식 무균 라인을 개발했습니다.
과산화수소 활성화: TECH-LONG은 대학과 협력하여 과산화수소의 효율적인 활성화를 위한 특허 기술(PHP 기술)을 개발합니다(특허 출원 중). 이 기술을 통해 정제된 과산화수소가 사전에 활성화됩니다. 분해되어 다량의 활성산소를 생성하며 매우 효과적인 살균 효과를 나타냅니다.
병 프리폼 살균 처리: 고농도의 자유 라디칼을 함유한 과산화수소 가스를 병 프리폼 내부와 외부에 분사하여 자유 라디칼을 함유한 가스가 병 프리폼 표면에 완전히 접촉하여 병 프리폼의 미생물을 죽일 수 있도록 합니다.
과산화수소 제거 : 광촉매 장치를 이용하여 배아에 남아있는 과산화수소를 분해하고, 추가적으로 활성산소를 방출하여 배아의 살균력을 향상시키는 동시에 배아에 남아있는 과산화수소를 제거합니다.
TECH-LONG의 기술 루트는 열 활성화 방식을 대체합니다. 배아의 과산화물 잔류물이 <0.3ppm, 로그 킬링 값(ATCC 9372) 달성 가능 >7배아 내부에 로그인하고 >배아 외부의 6log.
TECH-LONG의 PHP 배아건조 무균 라인은 출시 이후 국내 유명 음료 제조사들로부터 인정을 받아왔습니다. 현재 시판 중인 배아화학 건식 무균 라인은 엄격한 무균성 검증을 성공적으로 통과했습니다. 안전하고 안정적이며 효율적으로 생산하는 동시에 에너지 보존 및 배출 감소를 통해 고객에게 확실한 경제적 이점을 제공합니다.
포장재의 멸균 방법에 대한 연구 개발은 PET병 무균 충전의 주요 방향 중 하나입니다. TECH-LONG은 시장 수요에 부응하여 멸균 기술을 개발하여 제품 경쟁력을 더욱 강화했습니다. 또한 TECH-LONG은 혁신을 강조하고 독립적으로 개발된 지식 제품에 의존합니다. 그 결과, 회사는 다양한 고객 기반의 고유한 요구 사항을 효과적으로 충족하면서 다양한 용기 멸균 공정을 갖춘 다양한 멸균 라인을 성공적으로 구현했습니다.
TECH-LONG 블로우 성형기 제조업체는 항상 신기술의 진보와 혁신을 추구하고 좋은 제품을 사용하여 중국 제조에 광택을 더하기 위해 최선을 다해 왔습니다!
2023년 12월 8~10일 양일간 저장성 항저우에서 제3회 전국기계산업디자인혁신대회 결승전이 열렸다. GUANGZHOU TECH-LONG PACKAGING MACHINERY CO., LTD. (이하 TECH-LONG) '무균충진생산라인' 출품작으로 금메달 획득!
제3회 전국 기계 산업 디자인 혁신 대회는 중국 기계 산업 연맹과 중국 기계 야금 건축 자재 노동 조합이 공동으로 주최하는 기계 산업 디자인 분야의 전국 최고 수준의 대회입니다. 이번 대회는 "디자인 혁신, 지능형 미래"라는 주제로 산업 디자인 개념, 첨단 디자인 및 혁신 기술의 보급을 강화하고, 산업, 기업, 기관 간의 교류와 협력, 인재 양성을 강화하고, 산업 통합을 강화하는 것을 목표로 합니다. 혁신 자원을 설계하고 산업 시스템을 구축하며, 산업 디자인과 혁신 자원을 촉진하고 산업 시스템 구축을 가속화합니다. 플랫폼은 산업 디자인 혁신 자원과 산업 시스템 구축의 통합을 강화하고, 산업 디자인 수준, 디자인 역량 및 디자인 성과의 전환을 촉진하고, 산업의 변화와 업그레이드를 촉진하며, 높은 수준의 실현을 가속화할 것입니다. -품질 개발.
이번 대회에는 국내 기계 산업 분야 약 200개 기업, 연구 기관, 대학의 500개 이상의 작품이 출품되었습니다. TECH-LONG의 출품작 '무균충진 생산라인'은 예선심사 및 심사를 거쳐 성공적으로 선정되었으며, 치열한 본선 경쟁에서 금메달을 획득하였습니다.
수상작 | TECH-LONG 무균 충진 라인
TECH-LONG 무균 충전 생산 라인은 고객에게 무균 충전 라인 "턴키" 프로젝트를 제공하는 것을 목표로 안전, 환경 보호, 에너지 절약 및 고효율을 갖춘 혁신적인 제품입니다. 안전, 환경 보호, 고효율, 에너지 절약 설계 이념을 바탕으로 혁신, 기술, 경제, 환경 보호 등 전반적인 수준에서 국내 선두 수준을 유지하며 금메달을 획득했습니다.
당선작인 TECH-LONG의 "무균 충진 라인"은 다음과 같은 특징이 있습니다.
안전
높은 살균 지수; 높은 검증 표준; 장비의 높은 무균 안전 성능
환경 보호
생산 과정에서 폐수 및 배기 가스 배출이 없습니다. 장비의 저소음; 친환경적이고 친환경적인 생산
효율적으로
짧은 무균 시동 시간; 긴 연속 생산 실행 시간; 높은 장비 호환성; 빠른 제품 전환; 투명한 생산 공정, 데이터 추적성,
에너지 효율
다양한 에너지 절약 및 방출 감소 기술 사용: 패키지 살균 에너지 소비 비용 절감; 병을 부는 데 고압 가스 소비 감소; 프리폼 오븐에 사용되는 전기를 절약했습니다. 재료 살균 기계의 열 회수 효율이 높아 증기 소비가 절약됩니다. 공기 에너지 재활용 등
앞을 내다보며
중국공산당 제20차 당대회 보고에서는 2035년까지 신공업화를 기본적으로 실현할 것을 제안하고 총서기는 신공업화에 관한 중요한 지시를 했으며 신공업화는 신시대의 핵심 과업이자 중국 건설을 추진하는 새로운 여정이라고 강조했습니다. 중국식 현대화를 전면적으로 추진하여 강성한 민족과 민족의 부흥을 이룬다. 일반적으로 새로운 산업화는 높은 기술 함량, 우수한 경제적 효율성, 낮은 자원 소비, 낮은 환경 오염 및 인적 자원의 이점을 최대한 활용하는 것을 특징으로 합니다.
TECH-LONG 무균충진 생산라인은 첨단기술, 고부가가치, 녹색저탄소, 고효율, 환경보호 등의 전형적인 특성을 지닌 식품 및 음료 분야의 새로운 산업화를 실현하기 위한 중요한 생산 도구입니다. 회사는 계속해서 "디자인 혁신, 스마트 미래"로 발전을 주도하고 업계, 기업 및 대학과의 교류와 협력을 강화하며 "산업, 학계, 연구 및 응용"의 혁신적인 협력 모드를 통해 사용자를 안내할 것입니다. 중요한 제품의 수요 조사, 개발 및 설계, 테스트 및 검증, 조립 및 시운전의 전체 프로세스에 참여하고, 제품 설계 수준과 결과 변환 능력을 더욱 향상시켜 식품 및 식품의 지능형 제조를 가능하게 합니다. 음료 산업과 중국이 새로운 유형의 산업화를 실현할 수 있도록 힘을 실어주기 위해 최선을 다하고 있습니다!
젤 캡 핫 필링의 생산 공정을 간소화하고 싶으십니까? 더 이상 보지 마세요! 이 기사에서는 최고 수준의 젤 캡 핫 충전 기계를 만드는 단계를 안내합니다. 귀하가 소규모 제조업체이든 대규모 생산업체이든 관계없이 이 기사는 생산 효율성과 품질을 향상시키는 데 필요한 필수 정보를 제공합니다. 고성능 젤 캡 핫 충전 기계를 만드는 데 필요한 단계와 고려 사항을 알아보려면 계속 읽으십시오.
- Hot Filling 공정의 이해
열 충전으로도 알려진 열간 충전은 식품 및 음료 산업에서 제품의 품질을 보존하고 유통기한을 연장하기 위해 사용되는 공정입니다. 이 기사에서는 특히 젤 캡 핫 충전 기계 제작에 초점을 맞춰 핫 필링 프로세스에 대한 자세한 이해를 제공합니다.
핫 필링은 제품과 용기가 높은 온도에 있는 동안 제품을 용기에 채우는 식품 보존 방법입니다. 이 공정은 일반적으로 과일 주스, 잼, 소스와 같은 제품을 채우는 데 사용됩니다. 뜨거운 충전 방식은 제품 내 박테리아 및 기타 미생물을 제거하는 데 도움이 되며, 뜨거운 온도는 용기 내부에 진공 밀봉을 형성하여 제품이 신선하고 안전하게 섭취될 수 있도록 보장합니다.
고온 충진 공정의 핵심 구성 요소는 고온 충진 기계입니다. 이 기계는 고온에서 제품을 용기에 채우도록 설계되어 제품이 저온 살균되고 유해한 박테리아가 없음을 보장합니다. 제약 및 기능 식품 산업에서 일반적으로 사용되는 젤 캡의 경우, 구조적 무결성을 유지하면서 젤 캡에 의도한 제품을 채우려면 특수 고온 충진 기계가 필요합니다.
젤 캡 핫 충전 기계는 젤 캡의 섬세한 특성을 처리하도록 특별히 설계된 복잡한 장비입니다. 이 기계에는 품질 저하 없이 젤 캡에 원하는 제품이 채워지도록 정밀한 온도 제어 및 충전 메커니즘이 장착되어 있습니다. 젤 캡 핫 충전 기계를 만드는 과정에는 일련의 복잡한 단계와 고려 사항이 포함됩니다.
젤 캡 핫 충전 기계를 만드는 첫 번째 단계는 설계 및 엔지니어링 단계입니다. 여기에는 제품 점도, 젤 캡의 크기 및 모양, 원하는 충전량 등 젤 캡 충전에 대한 특정 요구 사항을 이해하는 것이 포함됩니다. 기계는 뜨거운 충전에 필요한 온도를 유지하면서 이러한 요구 사항을 처리할 수 있어야 합니다.
설계 단계가 완료되면 다음 단계는 기계를 제조하는 것입니다. 여기에는 기계가 뜨거운 충전 젤 캡에 요구되는 엄격한 표준을 충족하도록 고품질 재료와 구성 요소를 소싱하는 것이 포함됩니다. 편차가 있으면 충진 정확도와 제품 품질에 문제가 발생할 수 있으므로 정밀도는 제조 공정의 핵심입니다.
기계가 제조된 후에는 뜨거운 충전 젤 캡에 필요한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 이 테스트에는 다양한 제품과 충전량으로 기계를 실행하여 의도한 대로 작동하는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 이 테스트 단계에서 모든 문제나 불일치가 해결되고 수정됩니다.
전반적으로, 젤 캡 핫 충전 기계를 만드는 과정에는 핫 충전 공정에 대한 깊은 이해와 젤 캡 충전에 대한 특정 요구 사항이 포함됩니다. 설계 및 엔지니어링부터 제조 및 테스트에 이르기까지 각 단계는 기계가 정확하고 효율적으로 젤 캡을 채울 수 있는지 확인하는 데 중요합니다.
결론적으로, 열간 충진은 제품의 품질과 유통기한을 보존하기 위한 중요한 공정이며, 젤 캡 열충진 기계를 제작하려면 세부 사항과 정밀도에 세심한 주의가 필요합니다. 올바른 기계를 사용하면 제조업체는 구조적 무결성을 유지하면서 젤 캡에 의도한 제품이 채워지도록 할 수 있습니다.
- Gel Cap Hot Filling Machine에 필요한 부품 및 장비
젤 캡 핫 충전 기계는 액체 또는 반고체 제품으로 젤 캡을 정확하게 채우는 제약 및 기능 식품 산업의 필수 장비입니다. 이 기계는 충전 공정 중에 충전재의 온도를 유지하여 젤 캡이 균일하고 일관된 양의 제품으로 채워지도록 설계되었습니다. 젤 캡 핫 충전 기계를 제작하려면 올바른 기능을 보장하기 위해 여러 구성 요소와 장비가 필요합니다.
젤 캡 핫 충전 기계에 필요한 필수 구성 요소 중 하나는 가열 시스템입니다. 가열 시스템은 충전재를 젤 캡에 분배하기 전에 원하는 온도로 가열하는 역할을 합니다. 여기에는 충전 공정 전반에 걸쳐 일정한 온도를 유지하도록 설계된 전기 히터 또는 스팀 재킷과 같은 가열 요소가 포함될 수 있습니다. 가열 시스템은 충전재가 굳거나 점성이 높아지는 것을 방지하여 충전재가 젤 캡에 정확하게 분배될 수 있도록 하는 데 중요합니다.
젤 캡 핫 충전 기계의 또 다른 필수 구성 요소는 충전 메커니즘입니다. 여기에는 충전재를 젤 캡에 정확하게 분배하도록 설계된 펌프나 노즐이 포함될 수 있습니다. 충전 메커니즘은 충전재의 뜨거운 온도를 처리하고 젤 캡에 정확한 양의 제품이 채워지도록 제어된 방식으로 충전할 수 있어야 합니다. 또한 충전 메커니즘은 충전 공정에서 높은 수준의 위생을 유지하기 위해 세척 및 살균이 쉬워야 합니다.
가열 시스템 및 충전 메커니즘 외에도 젤 캡 핫 충전 기계에는 온도 및 충전 과정을 조절하는 제어 시스템이 필요합니다. 여기에는 충전재의 원하는 온도를 유지하고 젤 캡이 정확하게 채워지도록 설계된 온도 컨트롤러, 센서 및 모니터가 포함될 수 있습니다. 제어 시스템은 충전된 젤 캡의 품질과 일관성을 보장하는 데 필수적이며 과열이나 충전 부족과 같은 잠재적인 문제를 방지하는 데도 도움이 될 수 있습니다.
젤 캡 핫 충전 기계에 필요한 기타 장비에는 젤 캡을 충전 스테이션으로 운반하기 위한 컨베이어 시스템과 충전된 젤 캡을 밀봉하기 위한 밀봉 메커니즘이 포함됩니다. 컨베이어 시스템은 젤 캡의 특정 요구 사항을 처리하도록 설계되어 젤 캡이 손상이나 오염 없이 운반되도록 해야 합니다. 충전된 젤캡을 안전하게 밀봉하여 제품의 누출이나 부패를 방지하기 위해서는 캡핑기와 같은 밀봉 메커니즘이 필수적입니다.
결론적으로, 젤 캡 핫 충전 기계를 제작하려면 적절한 기능을 보장하기 위해 몇 가지 필수 구성 요소와 장비가 필요합니다. 가열 시스템, 충전 메커니즘, 제어 시스템 및 기타 장비는 모두 뜨거운 충전재로 젤 캡을 정확하게 채우는 데 중요합니다. 이러한 구성 요소를 신중하게 선택하고 조립하면 제약 및 기능 식품 산업의 특정 요구 사항을 충족하도록 젤 캡 핫 충전 기계를 개발할 수 있습니다.
- Gel Cap Hot Filling Machine 설정 및 작동
젤 캡 핫 충전 기계를 설정하고 작동하려면 기계의 구성 요소, 기능 및 성공적인 생산 공정을 보장하는 데 필요한 단계에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 기계 설정부터 효과적인 작동까지 모든 세부 사항이 최종 제품에서 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 원활하고 효율적인 생산 공정을 보장하기 위해 젤 캡 핫 충전 기계를 설정하고 작동하는 방법에 대한 자세한 가이드를 제공합니다.
젤 캡 핫 충전 기계 설정
젤 캡 핫 충전 기계를 설정하는 첫 번째 단계는 필요한 모든 구성 요소를 쉽게 사용할 수 있는지 확인하는 것입니다. 이러한 구성 요소에는 젤 캡 핫 충전 기계, 젤 캡 재료, 충전 재료 및 생산 공정에 대한 기타 특정 요구 사항이 포함됩니다. 모든 구성 요소를 사용할 수 있게 되면 기계를 잠재적인 오염 물질이 없는 깨끗하고 통풍이 잘 되는 곳에 놓아야 합니다.
다음으로, 기계를 철저히 검사하여 모든 부품이 양호한 작동 상태인지 확인해야 합니다. 여기에는 가열 요소, 충전 챔버 및 제어 패널 점검이 포함됩니다. 기계가 깨끗하고 성능에 영향을 미칠 수 있는 장애물이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 젤 캡 재질과 충전재의 사양에 따라 온도 및 압력 설정을 조정해야 합니다.
젤 캡 핫 충전 기계 작동
기계가 설정되면 이제 작동을 시작할 차례입니다. 젤 캡 핫 충전 기계를 작동하는 첫 번째 단계는 가열 요소를 원하는 온도로 예열하는 것입니다. 이는 젤 캡 재료가 장애물 없이 캡슐에 쉽게 채워질 수 있도록 하는 데 필수적입니다. 가열 요소가 예열되면 충전재를 준비하여 지정된 충전 챔버에 넣어야 합니다.
충전재가 기계에 로드될 때 온도와 압력 설정을 모니터링하여 생산 공정 전반에 걸쳐 일정하게 유지되도록 하는 것이 중요합니다. 이는 젤 캡이 균일하고 일관되게 채워지도록 하는 데 중요합니다. 또한 잠재적인 안전 위험을 방지하려면 제조업체의 사양에 따라 기계를 작동해야 합니다.
생산 공정 전반에 걸쳐 젤 캡 핫 충전 기계를 정기적으로 모니터링하여 의도한 대로 작동하는지 확인해야 합니다. 문제나 오작동이 발생하면 즉시 해결하여 생산 공정이 중단되는 것을 방지해야 합니다. 생산 공정이 완료되면 기계를 철저하게 청소하고 유지 관리하여 향후 사용을 위한 수명과 성능을 보장해야 합니다.
결론적으로, 젤 캡 핫 충전 기계를 설정하고 작동하려면 세부 사항에 세심한 주의를 기울이고 제조업체의 사양을 준수해야 합니다. 이 기사에 설명된 단계를 따르면 제조업체는 원활하고 효율적인 생산 공정을 보장하여 다양한 응용 분야에 적합한 고품질 젤 캡을 만들 수 있습니다.
- 젤 캡 핫 충전 기계 유지 관리 및 청소 팁
젤 캡 핫 충전 기계는 액체 또는 반고체 제제로 채워진 젤라틴 캡슐 생산을 위한 제약 및 기능식품 산업에 필수적입니다. 이 기계는 젤 캡을 효율적이고 정확하게 충전하여 제품 품질과 일관성을 보장하는 데 중요합니다. 젤 캡 핫 충전 기계의 최적 성능을 유지하려면 정기적인 청소 및 유지 관리 일정을 준수하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 수명과 효율성을 보장하기 위해 젤 캡 핫 충전 기계를 유지 관리하고 청소하는 방법에 대해 설명합니다.
무엇보다도 뜨거운 충전 기계의 청소 및 유지 관리에 대한 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다. 제조업체의 권장 사항은 기계를 최적의 상태로 유지하고 잠재적인 문제나 오작동을 방지하기 위한 모범 사례를 제공합니다. 기계를 적절하게 관리하려면 제조업체가 명시한 특정 요구 사항과 절차를 숙지하는 것이 중요합니다.
젤 캡 핫 충전 기계를 유지 관리하는 주요 측면 중 하나는 정기적인 청소입니다. 충전된 젤 캡의 품질과 무결성을 손상시킬 수 있는 잔여물과 오염 물질이 쌓이는 것을 방지하려면 기계를 청소하는 것이 필수적입니다. 여기에는 잔여 제품 제거, 충전 노즐 청소, 기계 내부 표면 닦기가 포함됩니다. 기계를 손상시키지 않고 철저하고 효과적으로 청소하려면 승인된 세척제를 사용하고 권장 청소 절차를 따르는 것이 중요합니다.
정기적인 청소 외에도 정기적인 유지 관리 작업을 수행하여 뜨거운 충전 기계를 최적의 상태로 유지하는 것이 중요합니다. 여기에는 마모되거나 손상된 부품 검사 및 교체, 움직이는 부품 윤활, 마모 징후 또는 잠재적인 문제 점검이 포함될 수 있습니다. 잠재적인 문제를 조기에 해결함으로써 향후 더 심각한 오작동과 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.
또한, 젤캡 열충전기의 유지보수 일정을 수립하고 이를 성실히 준수하는 것이 좋습니다. 이 일정에는 정기적인 청소 간격은 물론 윤활, 교정, 부품 교체 등 계획된 유지 관리 작업도 포함되어야 합니다. 유지 관리에 적극적으로 참여하면 기계의 수명을 연장하고 일관된 성능을 보장할 수 있습니다.
젤 캡 핫 충전 기계의 적절한 청소 및 유지 관리 절차에 대해 직원을 교육하는 것도 중요합니다. 포괄적인 교육을 통해 기계를 담당하는 모든 직원은 청소 및 유지 관리 작업을 효과적으로 수행할 수 있는 지식과 기술을 갖추게 됩니다. 이는 잠재적으로 기계를 손상시킬 수 있는 부적절한 청소 또는 유지 관리 관행의 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론적으로, 젤 캡 핫 충전 기계를 유지 관리하고 청소하는 것은 수명과 최적의 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 제조업체의 지침을 따르고 정기적인 청소 및 유지 관리 일정을 수립하고 직원에 대한 철저한 교육을 제공함으로써 뜨거운 충전 기계를 최상의 상태로 유지하고 제품 품질 및 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있는 잠재적인 문제를 예방할 수 있습니다. 깨끗하고 잘 관리된 고온 충전 기계를 유지하는 것은 정밀도와 품질이 가장 중요한 제약 및 기능 식품 산업에 매우 중요합니다.
- 젤 캡 핫 충전 기계의 일반적인 문제 해결
젤 캡 핫 충전 기계는 젤 캡슐에 뜨거운 액체 제제를 채우도록 설계된 특수 장비입니다. 이 과정에서는 젤 캡이 문제 없이 적절하게 채워지도록 정밀도, 정확성 및 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다. 그러나 다른 기계와 마찬가지로 젤 캡 핫 충전 기계에서도 발생할 수 있는 일반적인 문제가 있습니다. 이 문서에서는 이러한 일반적인 문제에 대해 논의하고 컴퓨터를 원활하게 실행하는 데 도움이 되는 문제 해결 팁을 제공합니다.
젤 캡 핫 충전 기계에서 발생할 수 있는 일반적인 문제 중 하나는 적절한 가열 또는 온도 제어가 부족하다는 것입니다. 이로 인해 충전이 일관되지 않게 되고 잠재적으로 젤 캡이 변형되거나 기형이 될 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 기계의 발열체와 온도 조절 장치를 확인하는 것이 중요합니다. 제대로 작동하는지, 사용 중인 제제에 맞는 온도로 설정되어 있는지 확인하십시오. 또한, 충전 공정 전반에 걸쳐 액체가 적절한 범위 내에 유지되도록 충전되는 액체의 온도를 모니터링하는 것이 중요합니다.
젤 캡 핫 충전 기계에서 발생할 수 있는 또 다른 일반적인 문제는 충전 노즐이 막히거나 막히는 것입니다. 이로 인해 충전이 고르지 않게 되고 잠재적으로 젤 캡이 손상될 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 충전 노즐을 정기적으로 청소하고 유지 관리하여 축적이나 막힘을 방지하는 것이 중요합니다. 또한 젤 캡에 채우기 전에 액체 제제에서 미립자나 불순물을 제거하기 위해 여과 시스템을 사용하는 것이 도움이 될 수 있습니다.
가열 및 막힘 문제 외에도 기포는 젤 캡 핫 충전 기계의 일반적인 문제일 수 있습니다. 기포로 인해 충전이 일관되지 않을 수 있으며 잠재적으로 젤 캡이 누출되거나 손상될 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 액체 제제를 젤 캡에 채우기 전에 가스를 제거하는 것이 중요합니다. 이는 진공 챔버를 사용하거나 제제에서 기포를 제거하기 위해 교반 기술을 활용하여 수행할 수 있습니다.
또한 충전 정확도는 젤 캡 핫 충전 기계의 일반적인 문제를 해결할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 측면입니다. 기계가 지속적으로 젤 캡을 너무 많이 채우거나 덜 채우면 제품이 낭비되고 잠재적으로 품질 관리 문제가 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 기계를 보정하여 젤 캡에 정확한 양의 액체 제제를 채우고 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 부정확한 충전을 유발할 수 있는 기계의 기계적 문제를 확인하는 것이 도움이 될 수 있습니다.
결론적으로, 젤 캡 핫 충전 기계는 원활하게 작동하고 젤 캡을 정확하게 채우기 위해 세부 사항에 세심한 주의가 필요한 복잡한 장비입니다. 가열, 막힘, 기포, 충전 정확도 등 일반적인 문제를 해결함으로써 발생할 수 있는 모든 문제를 해결하고 기계를 최적의 작동 상태로 유지할 수 있습니다. 적절한 유지 관리와 주의를 기울이면 젤 캡 핫 충전 기계가 계속해서 효율적으로 작동하고 고품질 충전 젤 캡슐을 생산할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 젤 캡 핫 충전 기계를 만들려면 신중한 고려와 계획이 필요합니다. 올바른 재료와 디자인을 선택하는 것부터 완벽한 온도와 충전 공정을 달성하는 것까지 고려해야 할 요소가 많습니다. 그러나 적절한 지식과 자원이 있으면 누구나 자신만의 젤 캡 핫 충전 기계를 성공적으로 만들 수 있습니다. 이 기사에 설명된 단계를 따르면 자신만의 맞춤형 핫 충전 기계를 만드는 여정을 시작하고 젤 캡 생산 공정에 혁명을 일으킬 수 있습니다. 헌신과 인내를 통해 이러한 노력에서 성공을 거두고 제품을 다음 단계로 끌어올릴 수 있습니다. 그러니 지금 새로 발견한 지식을 시험해 보고 자신만의 젤 캡 핫 충전 기계를 만들어 보세요!